[实用新型]一种用于异形铸铁型材生产的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于异形铸铁型材生产的模具，包括石墨本体，石墨本体内设置有模具孔，模具孔包括第一突出部、第二突出部和第三突出部，第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一突出部、第二突出部和第三突出部的横截面相同，第一连接部的两端分别与第一突出部和第三突出部连接，第二连接部的两端分别与第一突出部和第二突出部连接，第三连接部的两端分别与第二突出部和第三突出部连接，第一连接部与第二连接部之间的夹角呈60度，第二连接部与第三连接部的夹角呈60度，第三连接部与第一连接部的夹角呈60度，上述结构具有异型截面型材的稳定生产、降低成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于异形铸铁型材生产的模具。

背景技术

伴随着铸铁型材水平连铸技术的不断发展，铸铁型材产品在钢铁材料市场占有的份额越来越大，越来越多的客户开始接触并使用该种材料。除了普通的圆形截面的外，各种不规则异形截面材料需求量也日益增大。

如图2所示，现有一种特殊形状的型材产品，包括石墨本体1，石墨本体1内开设有模具孔2，模具孔2上包括三个均匀、间隔的突出部3，相邻两个突出部3之间开设有凹陷部4，突出部3与凹陷部4一体连接。目前生产中通常采用普通圆形内孔的模具进行铸造不规则异形截面材料，由于不规则异形截面型材尺寸轮廓比较复杂，导致铸造过程中容易铸造失败，反复铸造，浪费材料，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于异形铸铁型材生产的模具，其解决了由于不规则异形截面型材尺寸轮廓比较复杂，导致铸造过程中容易铸造失败的问题，具有异型截面型材的稳定生产、降低成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于异形铸铁型材生产的模具，包括石墨本体，石墨本体内设置有模具孔，模具孔包括第一突出部、第二突出部和第三突出部，第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一突出部、第二突出部和第三突出部的横截面相同，第一连接部的两端分别与第一突出部和第三突出部连接，第二连接部的两端分别与第一突出部和第二突出部连接，第三连接部的两端分别与第二突出部和第三突出部连接，第一连接部与第二连接部之间的夹角呈60度，第二连接部与第三连接部的夹角呈60度，第三连接部与第一连接部的夹角呈60度。

采用上述技术方案，使得第一连接部、第二连接部和第三连接部的长度相同，操作人员将铸铁钢水浇注到模具孔内，熔体将热量通过第一突出部、第二突出部和第三突出部，第一连接部、第二连接部和第三连接部传递给石墨本体，石墨本体再将热量传递给外界环境中，使得异形铸铁的各处的冷却速度均匀一致。将异形铸铁拉坯一次成型，不需要重复进行浇注，不会浪费材料，节约成本。

进一步优选为：第一突出部、第二突出部和第三突出部分别呈半圆弧形。

采用上述技术方案，使得冷却成型后的第一突出部、第二突出部和第三突出部，与待生产的成品件的形状相同，方便铸造成型的异形铸铁拉坯后序生产。

进一步优选为：第一连接部、第二连接部和第三连接部分别呈直线形。

采用上述技术方案，使得异形铸铁在铸造成型中第一连接部、第二连接部和第三连接部的冷却速度一致，同时容易成型不会漏钢水。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过模具孔包括第一突出部、第二突出部和第三突出部，第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一突出部、第二突出部和第三突出部的横截面相同，第一连接部与第二连接部之间的夹角呈60度，第二连接部与第三连接部的夹角呈60度，第三连接部与第一连接部的夹角呈60度，使得浇注过程中，熔体将热量通过第一突出部、第二突出部和第三突出部，第一连接部、第二连接部和第三连接部传递给石墨本体，石墨本体再将热量传递给外界环境中，使得异形铸铁的各处的冷却速度均匀一致。将异形铸铁拉坯一次成型，不需要重复进行浇注，不会浪费材料，节约成本；