[实用新型]改善面挤压使用效果的铸造结构

说明书

本实用新型公开了一种改善面挤压使用效果的铸造结构，包括压铸件，所述压铸件的壁面具有隆起部，所述隆起部的上端面设有顶杆，所述顶杆的下端面尺寸小于隆起部的上端面尺寸。顶杆只能够插入到隆起部的内部，然后施加压力，避免顶杆将隆起部易于凝固硬化的侧边压入压铸件内，如此保持压铸机在隆起部位置的性能变得均匀。此实用新型用于模具铸造领域。

技术领域

本实用新型涉及模具铸造领域，特别是涉及一种改善面挤压使用效果的铸造结构。

背景技术

通过压铸模具生产的压铸件，由于其工艺条件是“高速高压”填充金属液，所以在生产过程中不可避免地会卷入空气。同时，压铸件是高温下生产的，在压铸件壁厚厚大的地方，不可避免地存在收缩孔。这个时候为了提高压铸件的致密度、最大限度地压缩气孔大小和缩孔体积，产生了一种称为“挤压压铸”的压铸方法。

挤压压铸，就是在气孔密集的地方和容易产生缩孔的地方设置“挤压销”。压铸时，在增压启动的时候，使用顶杆推动“挤压销”，“挤压销”再将力传递给压铸件，最终实现压缩气孔和缩孔的效果。

但是在实际中，由于“挤压销”突出于压铸件的壁面，“挤压销”的边缘非常容易凝固。在顶杆施加压力后，“挤压销”已经凝固的边缘嵌入至压铸件内；这个时候压铸件整体还未完全凝固，最终导致压铸件在这个位置存无法结合成整体的材料，影响质量和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善面挤压使用效果的铸造结构，使压铸件在“挤压销”位置的性能变得均匀。

本实用新型所采取的技术方案是：

改善面挤压使用效果的铸造结构，包括压铸件，所述压铸件的壁面具有隆起部，所述隆起部的上端面设有顶杆，所述顶杆的下端面尺寸小于隆起部的上端面尺寸。

作为上述方案的改进，隆起部的锥度为1/8～1/10。

作为上述方案的改进，隆起部的高度至少为1cm。

作为上述方案的改进，隆起部的顶部的直径最小为0.6cm。

作为上述方案的改进，隆起部为圆台，所述顶杆为圆柱。

作为上述方案的改进，隆起部的上端面设有沉孔，所述沉孔的直径大于顶杆的下端面尺寸。

本实用新型的有益效果：此铸造结构扩大了隆起部的尺寸，使得顶杆只能够插入到隆起部的内部，然后施加压力，避免顶杆将隆起部易于凝固硬化的侧边压入压铸件内，如此保持压铸机在隆起部位置的性能变得均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是改进后铸造结构准备施压前的示意图；

图2是改进后铸造结构已经施压后的示意图；

图3是改进前铸造结构准备施压前的示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为改善面挤压使用效果的铸造结构，包括压铸件3，所述压铸件3的壁面具有隆起部2，所述隆起部2的上端面设有顶杆1，所述顶杆1的下端面尺寸小于隆起部2的上端面尺寸。本实施例中，隆起部2为圆台，所述顶杆1为圆柱。

从三幅图中均能明显看出，由于压铸件3的边缘处直接接触空气，压铸件3的边缘非常容易凝固硬化。进一步参照图3，改进前的铸造结构中，顶杆1下端面的尺寸大于隆起部2的尺寸，当顶杆1施力后，会把隆起处的边缘一起压入压铸件3内，导致压铸件3内部材质冷却不均匀、性能不均匀。而在本申请方案中，此铸造结构扩大了隆起部2的尺寸，使得顶杆1只能够插入到隆起部2的内部，然后施加压力，避免顶杆1将隆起部2易于凝固的侧边压入压铸件3内，如此保持压铸机在隆起部2位置的性能变得均匀。