[实用新型]一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备

说明书

一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备，属于SCR催化剂制备设备技术领域。燃烧器插入到直接式燃气炉中，直接式燃气炉与热风分布器连接，热风分布器安装在干燥塔的顶部；雾化器下端与热风分布器连接，干燥塔的底部通过管道与旋风分离器侧面的进口连接，旋风分离器下端安装有过渡料仓，过渡料仓通过第一星型卸料阀与运输管道连接；旋风分离器上端的气体出口通过管道与布袋除尘器下部连接，布袋除尘器下端出口通过第二星型卸料阀与运输管道连接，布袋除尘器上端部设有引风机与大气连接，同时布袋除尘器上端部通过管道、阀门与旋风分离器连接，形成循环回路。该设备可以实现自动化、可连续化、规模化生产。

技术领域

本实用新型涉及到一种制备低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥设备，属于SCR催化剂制备设备技术领域。

背景技术

NOx是主要的大气污染物之一，是引起酸雨、光化学烟雾的主要原因，其对温室效应的加剧和臭氧层的破坏也具有重要作用。目前，控制NOx排放的措施主要分为两类：一类是燃烧控制技术，即抑制或者还原燃烧过程中的NOx；另外一类是后处理技术，主要技术有湿法脱氮、催化分解、固体吸收、液体吸收、选择性非催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)。其中，SCR是应用最广泛的烟气脱硝技术，该技术是在催化剂的作用下，用氨气等还原剂选择性地将NOx还原成N₂和H₂O。催化剂是SCR技术的核心，一般由载体，活性组、分和助催化剂组成；载体主要为TiO₂，SiO₂，Al₂O₃等，活性组分主要为V₂O₅、CeO₂等金属氧化物，助催化剂为MoO₃、WO₃等组成。SCR催化剂的合成主要是浸渍法，共沉淀法和溶胶凝胶法。但目前的合成方法在应用过程中存在费用较高，产量较低，生产周期较长等问题，难以满足规模化生产。

喷雾干燥技术是一种通过用热气体快速干燥，由液体或浆液生产干粉的方法，可以达到一致的粒度分布，同时可以省去蒸发、粉碎等工序。将喷雾干燥设备应用于SCR催化剂粉体生产鲜有报道，为满足SCR催化剂粉体规模化生产的需求，探索使用喷雾干燥技术制备SCR催化剂具有重要的应用前景。

实用新型内容

本实用新型针对目前SCR催化剂粉体规模化生产的难题，提供了一种用于生产低温SCR催化剂的喷雾干燥技术，该技术可以实现自动化、可连续化、规模化生产。

为了达到上述目标，本实用新型采用的技术方案是：

一种低温SCR催化剂粉体的喷雾干燥生产设备，其特征在于，包括雾化装置、干燥装置、分离装置；具体如下：

所述的雾化装置包括雾化器、螺杆泵和冷却风机；所述的干燥装置包括直接式燃气炉和干燥塔；所述的分离装置包括旋风分离器、过渡料仓、收料旋风、收料料仓。

所述的雾化器与螺杆泵相连接，同时雾化器还与冷却风机连接；

燃烧器直接插入到直接式燃气炉中，直接式燃气炉产生的热风通过热风管道与热风分布器连接，热风分布器安装在干燥塔的顶部；雾化器下端的雾化出口对准或伸入到热风分布器上端，使得雾化后的催化剂浆料经过热风分布器与热气混合后进入到干燥塔内干燥成粉体，干燥塔内部的两侧安装气锤，用于震下附着在内壁的催化剂粉体。

干燥塔的底部通过管道与旋风分离器侧面的进口连接，旋风分离器下端安装有过渡料仓，过渡料仓通过第一星型卸料阀与运输管道连接；旋风分离器上端的气体出口通过管道与布袋除尘器下部连接，布袋除尘器下端出口通过第二星型卸料阀与运输管道连接，布袋除尘器上端部设有引风机与大气连接，同时布袋除尘器上端部通过管道、阀门与旋风分离器连接，形成循环回路；运输管道的一端装有第一空气过滤器，另一端与收料旋风机连接，收料旋风机下端安装有收料料仓，收料料仓下端安装有第三星型卸料阀，可得到产品；收料旋风机通过收料引风机与布袋滤尘器连接。