[实用新型]一种两侧独立进出水管翅式换热器

说明书

本实用新型涉及一种两侧独立进出水管翅式换热器，前、后水腔内均经隔板分隔成前上、下腔室和后上、下腔室，前进水管连通前下腔室，前下腔室经多根换热管连通前上腔室，前上腔室连接前出水管，多根换热管经连接两前、后水腔的上、下盖板整体固定装配在前、后水腔与上、下盖板之间，后水腔的后上、下腔室分别连接后出水管和后进水管，上、下盖板内设置出、进水连通管，前上、下腔室和后上、下腔室分别经出、进水连通管连通。具有双向进、出水结构的换热器，便于客户不同地点，不同水源的使用，无需客户固定水源点，或应水源点的变化而调整冷却器，最大程度的方便了客户的安装、调整。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体说是一种两侧独立进出水管翅式换热器，特别适用于高压交/直流电机或双馈式风力发电机的冷却。

背景技术

随着新技术的研究发展和工业化生产，设备工作功率也不断增大，而有效散热是保证设备安全运行和性能正常发挥的基础。目前常用的的冷却系统包括空冷，热管冷却、油冷和水冷等几种方式。由于空水冷相对空冷方式效率较高，体积小，能耗低，同时又没有油冷可能带来的污染和易燃以及成本高的问题，因此得到了越来越广泛的应用。传统的空水冷却器安装于（发）电机本体上，需要根据最终用户安装现场的要求，提前定义好进出水方向，定制化的换热器，加工周期长，成本高，同时也无法适用于最终用户现场的临时变动。

发明内容

本发明为了解决现有空水冷却器水源变更后无法使用、或需调整变换冷却器等无法解决的缺点，提供了一种设计出具有双向进、出水结构的换热器，便于客户不同地点，不同水源的使用，无需客户固定水源点，或应水源点的变化而调整冷却器，最大程度的方便了客户的安装、调整。

本发明采用的技术方案是:一种两侧独立进出水管翅式换热器，其特征在于：包括前、后水腔、前、后进水管、前、后出水管、换热管和进、出水连通管，前、后水腔内均经隔板分隔成前上、下腔室和后上、下腔室，前进水管连通前下腔室，前下腔室经多根换热管连通前上腔室，前上腔室连接前出水管，多根换热管经连接两前、后水腔的上、下盖板整体固定装配在前、后水腔与上、下盖板之间，后水腔的后上、下腔室分别连接后出水管和后进水管，上、下盖板内设置出、进水连通管，前上、下腔室和后上、下腔室分别经出、进水连通管连通。

所述换热管上穿接翅片。

当冷却水由后进水管进入时，经由后水腔的后下腔室隔板引流，从下盖板内的进水连通管流入前水腔的前下腔室，此时前进水管封闭，前水腔内按照设计要求设有流程隔板分隔在前下腔室内分流，分流后的冷却水流入换热管中，通过翅片与换热器外的热空气进行换热，热空气温度降低，冷却水温度升高，带走热量的冷却水经过多回路与热空气进行热交换，最终冷却水汇集到前水腔的前上腔室内，若前出水管封闭，则冷却回水经由上盖板内的出水连通管从后出水管排出，此时为同侧进出水结构；若后出水管封闭，则冷却回水由预留出的前出水管排出，此时为异侧进出水。

当换热器方向不调整，冷却水也可由前进水管进入，经由前水腔的前下腔室内隔板引流，此时后进水管封闭，前水腔内按照设计要求设有流程隔板分隔在前下腔室内分流，分流后的冷却水流入换热管中，通过翅片与换热器外的热空气进行换热，热空气温度降低，冷却水温度升高，带走热量的冷却水经过多回路与热空气进行热交换，最终冷却水汇集到前水腔的前上腔室内，若后出水管封闭，则冷却回水由前出水管排出，此时为同侧进出水结构；若前出水管封闭，则冷却回水经由上盖板内的出水连通管从后出水管排出，此时为异侧进出水。

同时该换热器能够从两侧进出冷却水的方式，也能进行反冲洗，大大降低了换热器长期运行的维护成本、延长了换热器的使用寿命。该两侧独立进出水的管翅式换热器解决了这一问题，可同侧连接进出水口，也可以异侧连接冷却水源，共四种连接方式，解决了定制化生产周期长成本高的问题，能满足用户现场不同的冷却水供水要求。同时该换热器能够从两侧进出冷却水的方式，也能进行反冲洗，大大降低了换热器长期运行的维护成本、延长了换热器的使用寿命。

附图说明