[实用新型]手表配件的注塑自动切片装置

说明书

本实用新型涉及一种手表配件的注塑自动切片装置，属于手表零部件加工领域。本实用新型中的下模座安装在底座上，上模座安装在下模座上，顶盖安装在上模座上，下模板和刀座均安装在下模座上，切刀安装在刀座上，上模板安装在上模座上，浇筑管安装在上模板上，顶板滑动安装在下模座上，顶针安装在顶板上，模腔和下浇道均设置在下模板上，且模腔与下浇道连通，切刀的刀刃位于在模腔与下浇道的连接处，上浇道设置在上模板上，下浇道与上浇道组成横浇道，直浇道在设置在浇筑管内，横浇道与直浇道连通，气缸的缸筒安装在下模座上，气缸的活塞杆与刀座连接。实现了表壳与加工废料的自动切割，降低了人力成本的投入，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种手表配件的注塑自动切片装置，属于手表零部件加工领域。

背景技术

在手表的生产过程中，模具的重要性不言而喻，尤其是对于塑料手表的生产，模具显得更加重要，现有技术中在表壳的生产过程中，需要对其进行注塑而成，加工废料常与表壳连接在一起，注塑完成后需要人工进行切割，将表壳与加工废料分离，一方面降低了生产效率，另一方面工人容易烫伤，安全系数较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的手表配件的注塑自动切片装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该手表配件的注塑自动切片装置，包括底座、下模座、上模座和顶盖，所述下模座安装在底座上，所述上模座安装在下模座上，所述顶盖安装在上模座上，其结构特点在于：还包括顶板、顶针、下模板、上模板、刀座、切刀、浇筑管、模腔、下浇道、上浇道、横浇道、直浇道和气缸；所述下模板和刀座均安装在下模座上，所述切刀安装在刀座上，所述上模板安装在上模座上，所述浇筑管安装在上模板上，所述顶板滑动安装在下模座上，所述顶针安装在顶板上，所述模腔和下浇道均设置在下模板上，且模腔与下浇道连通，所述切刀的刀刃位于在模腔与下浇道的连接处，所述上浇道设置在上模板上，所述下浇道与上浇道组成横浇道，所述直浇道在设置在浇筑管内，所述横浇道与直浇道连通，所述气缸的缸筒安装在下模座上，所述气缸的活塞杆与刀座连接。实现了表壳与加工废料的自动切割，降低了人力成本的投入，提高了工作效率。

进一步地，所述顶板位于底座内。

进一步地，所述顶针的一端安装在顶板上，所述顶针的另一端位于下浇道内。使得顶针将位于下浇道的加工废料顶出。

进一步地，所述下模座上设置有下模板安装腔和刀座安装腔，所述上模座上设置有上模板安装腔，所述下模板安装在下模板安装腔内，所述刀座安装在刀座安装腔内，所述上模板安装在上模板安装腔内。

进一步地，所述顶盖上设置有用于为直浇道加热的布线槽。便于对装置内部进行加热。

进一步地，所述顶板的形状为H形。便于气缸的安装。

进一步地，所述模腔的壁面设置有定位槽。避免将表壳与加工废料切割后表壳转动。

进一步地，所述所述上模座和顶盖均与浇筑管穿接，所述下模座、下模板和刀座均与顶针穿接。

进一步地，所述刀座安装腔设置在下模板安装腔的底面。

进一步地，所述气缸位于顶板的开口处。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该装置在对表壳进行注塑加工时，注塑完成后可通过切刀将加工废料与成品表壳实现自动切割，无需人工进行切割，待切割完成后通过真空吸盘可将成品表壳进行转运，减少了人力成本的投入，提高了工作效率，提高了安全系数。

附图说明

图1是本实用新型实施例的手表配件的注塑自动切片装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的手表配件的注塑自动切片装置的立体爆炸结构示意图。