[实用新型]一种高炉出铁水口打眼用连体十字式钻头

说明书

一种高炉出铁水口打眼用连体十字式钻头，钻头顶部由纵向刀头(1)与横向刀头(2)在平面上呈90度交叉组合构成十字花型钻头，纵向刀头(1)和横向刀头(2)上各自烧结熔渗条型硬质合金刀头，纵向刀头(1)和横向刀头(2)与钻头柄部(3)烧结粘合为一体，钻头柄部(3)的中心孔(D)外缘与纵向刀头(1)的外端、横向刀头(2)的外端分别焊接固定，钻头柄部(3)的中心孔(D)内腔开有内螺纹，可与配套的钻杆外螺纹连接，中心孔(D)与纵向刀头(1)、横向刀头(2)之间的空隙形成通孔(K)，用于通风和通气，本实用新型耐磨耐热，强度高，寿命长，使用安全，能够满足高炉出铁水口钻孔打眼的需要，运行成本低，生产效率高，经济社会效益好。

技术领域

本实用新型涉及工业用钻孔钻头，尤其涉及高炉出铁水口打眼用钻头。

背景技术

目前国内用于钢铁厂炼铁高炉出铁水口打眼用的钻头，一般是将圆钢材料车削加工成钻头柄部后，在钻柄前端的钻头上面焊接合金刀片，制作成专用钻头。这种结构的钻头虽然能够完成高温钻孔打眼的任务，但是耐磨性和抗冲击性较差，高温工况下钻头上焊接的合金刀片容易脱落、掉片，焊接钻头易扭曲变形，在钢铁厂高炉出铁水口封闭层的高温工况下，焊接钻头仅能完成几个高炉出铁水口的打眼任务，高炉出铁水口封闭层的温度高，焊接制成的钻头会在高温条件下产生变形，严重时焊接钻头会掉齿，存在不安全因素。传统的焊接钻头钻进3个高炉出铁水口打眼之后，就要更换钻头，使用寿命短，钻头更换频繁，操作繁琐，费时费力，增加了劳动强度。生产效率不高，增加使用成本，影响效益。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种结构合理、牢固可靠、使用方便的一体式钻头，满足钢铁冶炼高炉钻孔打眼的要求，保证钻进质量，降低生产成本，延长钻头使用寿命，提高生产效率，增加经济效益。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种高炉出铁水口打眼用连体十字式钻头，钻头顶部由纵向刀头与横向刀头在水平层面上呈90度交叉组合构成十字型钻头，纵向刀头和横向刀头上面各自烧结熔渗条块型硬质合金刀头，纵向刀头和横向刀头与钻头柄部烧结粘合固定成为十字花型钻头顶部，再与钻头柄部一同烧结粘合为一体。钻头柄部的中心孔内腔开有内螺纹，可与配套的钻杆外螺纹连接，中心孔与纵向刀头、横向刀头之间的空隙形成通孔，用于通风和通气。纵向刀头与横向刀头在钻头柄部的顶端交叉设置，构成十字花形状的钻头顶部，纵向刀头为长矩形板块状金属块，两端焊接在钻头柄部顶端的中心孔外缘面上，横向刀头为两段短矩形板块状金属块，分别设置在纵向刀头的两侧面，两块横向刀头的内端分别与纵向刀头两侧的板面焊接固定在一起，横向刀头的外端焊接在钻头柄部的中心孔外缘面上固定；纵向刀头与横向刀头烧结熔渗构成固定的十字花形状的钻头顶部，同时钻头顶部与钻头柄部烧结粘合固定为连体十字式结构的钻头。

实际使用时，本实用新型与配套的钻杆通过螺纹螺杆连接，钻机驱动钻杆带动钻头旋转，进行钻孔打眼。由于本实用新型的刀头在钻头顶部构成一体式结构，同时钻头顶部与钻头柄部紧密烧结熔渗固定为一体，钻头耐高温，钻进速度快，钻孔直线度高，钻进方向不偏斜，钻杆不打颤，稳定性好，操作安全。钻头在高温条件下不变形，强度高，使用寿命长，降低使用成本，提高生产效率。

按照上述方案进行实施，证明本实用新型强度高，耐磨耐热，能够满足冶炼高炉出铁水口钻孔打眼的需要，使用寿命长，运行成本低，经济效益显著，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向俯视图；

图3是图1的B向仰视图。

图中，1—纵向刀头，2—横向刀头，3—钻头柄部；A—视向符号，B—视向符号，D—中心孔，K—通孔，N—中心孔内顶面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。