[实用新型]一种塑胶模具顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具顶出机构，包括主体和进风管，所述主体内部下端焊接固定有固定架，且固定架内侧安置有气缸，所述气缸上端通过键连接有升降杆，且升降杆上端焊接固定有内模板，所述内模板上端左右两侧均通过键连接有旋转轴，且旋转轴上端设置有连接板，所述连接板内侧包裹安置有塑件，且塑件外侧设置有固定模具。该塑胶模具顶出机构在需要将内模板内的塑件顶出取出时，可启动气缸，升降杆通过气缸将内模板升起，再将连接板通过旋转轴与内模板旋转打开，露出塑件的上半截，即可将内模板内的塑件取出，且此结构设计简单，在取出塑件时，塑件易取出，提高塑胶模具顶出后塑件的取拿效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具顶出机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

市场上的塑胶模具在将塑件顶出进行取拿时，由于压力作用塑件易出现损坏，降低了塑件成本的合格率，不能通过外包结构将其整体顶出再进行剥开式取拿，且塑件成形速度较慢的问题，为此，我们提出一种塑胶模具顶出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑胶模具在将塑件顶出进行取拿时，由于压力作用塑件易出现损坏，降低了塑件成本的合格率，不能通过外包结构将其整体顶出再进行剥开式取拿，且塑件成形速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具顶出机构，包括主体和进风管，所述主体内部下端焊接固定有固定架，且固定架内侧安置有气缸，所述气缸上端通过键连接有升降杆，且升降杆上端焊接固定有内模板，所述内模板上端左右两侧均通过键连接有旋转轴，且旋转轴上端设置有连接板，所述连接板内侧包裹安置有塑件，且塑件外侧设置有固定模具，所述固定模具外侧环绕包裹设置有通风管，且通风管右侧开设有出气口，所述进风管通过螺纹连接于通风管左侧，且进风管左侧设置有风泵，所述风泵下端焊接固定有支撑架，所述主体下端设置有底座。

优选的，所述气缸的外侧与固定架的内侧紧密贴合，且固定架通过焊接与主体构成固定结构。

优选的，所述内模板通过升降杆与气缸构成升降结构，且内模板通过焊接与升降杆构成固定结构。

优选的，所述连接板通过旋转轴与内模板构成旋转结构，且连接板关于内模板的横向中心线相互对称。

优选的，所述通风管的内侧与固定模具的外侧紧密贴合，且通风管的横向中心线与固定模具的横向中心线完全重合。

优选的，所述底座的上端与主体的下端紧密贴合，且底座通过粘接与主体构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在需要将内模板内的塑件顶出取出时，可启动气缸，升降杆通过气缸将内模板升起，再将连接板通过旋转轴与内模板旋转打开，露出塑件的上半截，即可将内模板内的塑件取出，且此结构设计简单，在取出塑件时，塑件易取出，提高塑胶模具顶出后塑件的取拿效率。

2、本实用新型启动风泵，风泵对进风管内灌风，风沿着通风管通过出气口吹出，可降低塑胶模具顶出机构的整体温度，加快塑件的成形速度，确保在取出塑件时，塑件形状已经稳定，提高塑件的整体加工效率。

3、本实用新型塑胶模具在将塑件顶出进行取拿时，能通过外包结构将其整体顶出再进行剥开式取拿，提高了塑件成本的合格率，且塑件成形速度更快，设置的底座为防水橡胶材质，可避免主体直接与地面接触发生磨损，且增加主体落地的稳定性，在主体运作时，可通过底座进行弹性缓冲提高主体的稳定性，确保塑胶模具顶出机构的加工精度。

附图说明