[实用新型]一种上、下内墙与楼板的装配节点

说明书

本实用新型公开一种上、下内墙与楼板的装配节点，包括第一剪力墙、设置于第一剪力墙顶侧的第二剪力墙、设置在第一剪力墙顶侧两端的第一楼板和第二楼板；第一楼板和第二楼板的侧面均设有支撑肋；第一剪力墙顶侧、第二剪力墙底侧与第一楼板和第二楼板之间形成一个空腔，所述第一楼板和所述第二楼板分别与所述空腔相邻的侧面，设有至少一个灌浆口或整条水平灌浆槽，通过灌浆口或整条水平灌浆槽向空腔内填充现浇混凝土。本方案中上下剪力墙和两侧的楼板拼合形成一个空腔，通过向空腔现浇混凝土将剪力墙和楼板连接为整体，保证了上下剪力墙之间的受力传导，连接可靠，抗震性能符合规范要求。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种上、下内墙与楼板的装配节点。

背景技术

现有技术中，剪力墙与楼板之间连接节点的主要形式为：上下剪力墙之间通过灌浆套筒连接，采用叠合楼板搁置在剪力墙顶侧，放置纵向钢筋后浇筑叠合楼板现浇层，将叠合楼板与剪力墙形成整体。

现有技术中上述连接节点在施工时存在以下主要问题：1、当剪力墙起吊时，其底部伸出钢筋容易碰撞弯折，后期需要人工校准调整，施工效率低；2、剪力墙顶侧预留伸出钢筋的精度难以做到精准，施工时切割预留伸出钢筋的情况时有发生，造成钢筋材料的浪费，影响工程质量，且将钢筋与套筒精准对位耗时费工，易发生错位严重导致无法安装的情况，严重影响工期及施工成本；3、套筒灌浆的灌浆质量良莠不齐，灌浆密实度难以统一和严格控制，浆锚连接接头处的灌浆料密实度缺乏有效检测手段，灌浆料成本高，灌浆设备清理费时繁杂；4、剪力墙之间的砂浆砌缝，高度无法精准控制，密实度和强度比剪力墙预制构件大幅度降低，为抗震薄弱带，且存在渗水的隐患；5、灌浆设备清理费时繁杂；6、浆料质量要求高，成本高；7、人工成本较高、施工时间较长，且施工质量较难把控。

因此，现在亟需研发一种上、下内墙与楼板的装配节点，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种上、下内墙与楼板的装配节点，以解决现有技术中剪力墙与楼板连接的上述施工困难。本方案中上、下内墙与楼板的装配节点刚度大，抗震性能符合规范要求，提高了剪力墙和楼板之间的连接稳固程度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种上、下内墙与楼板的装配节点，包括第一剪力墙、设置于第一剪力墙顶侧的第二剪力墙、设置在第一剪力墙顶侧两端的第一楼板和第二楼板；所述第一楼板和第二楼板的侧面均设有支撑肋；所述第一剪力墙顶侧、第二剪力墙底侧与所述第一楼板和第二楼板之间形成一个空腔，所述第一楼板和所述第二楼板分别与所述空腔相邻的侧面，设有至少一个灌浆口或整条水平灌浆槽，通过所述灌浆口或整条水平灌浆槽向所述空腔内填充现浇混凝土，构成现浇梁或水平浇筑带，所述现浇梁或水平浇筑带将所述楼板与第一剪力墙、第二剪力墙连接成一体。本方案中楼板上设置有灌浆口，通过灌浆口浇筑混凝土后，再插入振动棒进行振捣，这样不需要浇筑膨胀水泥。本方案中上下剪力墙和楼板拼合之后，形成一个空腔，也即叠合连梁的模框；上下剪力墙承重层的连接钢筋伸入空腔内，施工时通过楼板预留灌浆口向模框的空腔内浇筑混凝土形成叠合连梁，叠合连梁将上下剪力墙和预制楼板连接为整体；这样的连接方式上下剪力墙之间以及剪力墙与楼板之间的连接强度大、抗震性能好。

在优选的实施例中，所述第一楼板和第二楼板支撑肋的支撑面上设有L型缺口，所述第二剪力墙的底侧两端分别置于所述第一楼板和第二楼板的L型缺口上。本方案中设置L型缺口可以保证第二剪力墙承重层底面低于楼板的灌浆口，这样向空腔中浇筑混凝土时，当混凝土从楼板灌浆口溢出时，可以保证空腔中混凝土的密实度

在优选的实施例中，所述第二剪力墙底侧两端均设置有L型缺口，所述第一楼板和第二楼板的端面分别紧贴于所述第二剪力墙底侧两边的L型缺口上。