[实用新型]软包电芯注液及浸润设备

说明书

本实用新型提供了一种软包电芯注液及浸润设备，属于车身技术领域。它解决了现有软包电芯注液及浸润设备的注液良品率较低的技术问题。本软包电芯注液及浸润设备包括注液装置、浸润装置、后称重仪以及用于传送软包电芯的传送带，其特征在于，所述传送带包括传送带一和传送带二，所述注液装置设置于所述传送带一的尾端和所述传送带二的首端之间，所述浸润装置设置于所述传动带二的一侧，所述后称重仪设置于所述传送带二的尾端和所述传送带一的首端之间，所述软包电芯注液及浸润设备还包括对放至所述传送带一的软包电芯进行称重的前称重仪。本实用新型提高了电芯注液的良品率。

技术领域

本实用新型属于车身技术领域，具体涉及一种软包电芯注液及浸润设备。

背景技术

随着软包锂电池的快速发展，软包电芯的注液及浸润工序显得尤为重要。注液是将电解液注入电芯，这一步通常只需要几秒钟时间即可完成；浸润是将注入的电解液吸收到电芯之中，这一步较为耗费时间。为剔除注液量不良的电芯，还需要对注液前后的电芯进行称重。

现有软包电芯的注液和浸润产线，一般在依工序次序沿传送带传送方向依次设置前称重仪、注液装置、后称重仪以及浸润装置，前称重仪和后称重仪均用来称量电芯的重量，注液装置通过其电芯注液头对电芯进行注液。采用注液后的电芯重量减去注液前的电芯重量得到电芯注液量，剔除注液量不良的电芯，将注液合格的电芯通过机械臂转运至托盘夹具内，通过传送带将装有电芯的托盘夹具传送至浸润装置的浸润仓中进行浸润作业。

然而实际生产过程中，电芯内部电解液在浸润仓中易被抽出，从而影响电芯实际吸收的注液量，容易导致注液量不良的电芯流转至下工序；同时在机械臂将注液后的电芯转运至托盘夹具内时，容易出现电解液飞溅的现象，造成电芯表面电解液污染。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种软包电芯注液及浸润设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高电芯注液的良品率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种软包电芯注液及浸润设备，包括注液装置、浸润装置、后称重仪以及用于传送软包电芯的传送带，其特征在于，所述传送带包括传送带一和传送带二，所述注液装置设置于所述传送带一的尾端和所述传送带二的首端之间，所述浸润装置设置于所述传动带二的一侧，所述后称重仪设置于所述传送带二的尾端和所述传送带一的首端之间，所述软包电芯注液及浸润设备还包括对放至所述传送带一的软包电芯进行称重的前称重仪。

软包电芯经前称重仪称重后，经传送带一传送至注液装置进行注液，再经传送带二传送至浸润装置中进行浸润，然后经传送带二传送至后称重仪进行称重。电芯注液的重量为浸润后的软包电芯重量减去注液前的重量，以此剔除注液量不良的软包电芯，可避免电解液易在浸润仓中被抽出影响软包电芯实际吸收的注液量，提高电芯注液重量的称量准确率，可防止注液不良的电芯流转至下工序，从而提高电芯注液的良品率。

在上述的软包电芯注液及浸润设备中，所述软包电芯注液及浸润设备还包括传送带三，所述传送带一、所述传送带二和所述传送带三平行设置，所述传送带三和所述传送带二分别设于所述传送带一的两侧，所述前称重仪设置于所述传送带三的一侧。三条传送带平行设置便于依工序次序布置装置，有利于节约设备布置空间，传送带三用于将前称重仪称重后的软包电芯传送至传送带一。

在上述的软包电芯注液及浸润设备中，所述传送带三的尾端和所述传送带一的尾端之间设有用于转运软包电芯的机械臂，且所述传送带一的尾端上设置有用于夹设软包电芯的托盘夹具。机械臂将传送三尾端的电芯转运至传送带一尾端的托盘夹具里，不仅有利于缩短软包电芯传送距离，提高软包电芯传送至注液装置的速率，而且在注液之前先将电芯装入托盘夹具中，可提高传送过程中电芯的平稳性，避免现有技术中将注液后的软包电芯转运至夹具中导致的电解液飞溅、电解液污染电芯表面的现象，提高软包电芯实际注液重量的称量准备率和软包电芯注液的良品率。