[实用新型]一种裁管装置

说明书

本实用新型公开了一种裁管装置，其包括基座、切刀机构、切刀座和定位机构，所述的切刀座固定在基座上，并且切刀座上设置有供所需剪切管材插入的管孔；所述的切刀机构位于切刀座上方，该切刀机构具有可上下移动的切刀，通过切刀将穿过管孔的管材切断；所述的定位机构上成型有与管孔同轴的导向槽，所述的管材穿过管孔后进入导向槽，通过导向槽对管材进行定位。本实用新型结构简单，其通过定位机构与限位机构进行配合，可准确的确定所裁切管材的长度，减少误差。另外，本实用新型增加了一个可将管材中可能存在的碎屑吹出功能，从而确保所裁切的管材直接可以使用，省略后续清理工序，节约了生产工序，提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特指一种裁管装置。

背景技术：

在许多产品的生产过程中，需要使用套管或者其他塑胶管材。对于这种塑胶管材产品通常需要根据生产需要将其裁切成额定的长度。现有的裁管装置相对简单，其通常包括送料机构和裁切机构，通过送料机构将管材输送至裁切机构，通过送料机构计算送料的长度，然后启动裁切机构将管材切断即可。

根据以上所述，现有裁管装置存在以下不足：

首先，由于管材采用塑胶材料制作，其质地较软，在送料过程、以及后续输送过程中，管材难免发生弯曲形变，这样就导致在计算管材的长度过程中存在误差。最终会导致裁切的管材长度不一致，存在较大误差。

其次，管材在裁切过程中，会产生一定的裁切碎屑，这些碎屑在裁切过程中会进入管材的管体内，所以在使用裁切的管材后还需要进行清理步骤，将裁切后管材内的碎屑倒出，这样无形中增加了生产成本。

最后，现有的裁管装置通常每次只能裁切一根管材，生产效率较低。

基于以上问题，本发明人经过不断试验，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的裁管装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种裁管装置包括：基座、切刀机构、切刀座和定位机构，所述的切刀座固定在基座上，并且切刀座上设置有供所需剪切管材插入的管孔；所述的切刀机构位于切刀座上方，该切刀机构具有可上下移动的切刀，通过切刀将穿过管孔的管材切断；所述的定位机构上成型有与管孔同轴的导向槽，所述的管材穿过管孔后进入导向槽，通过导向槽对管材进行定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位机构上设置有一限位机构，该限位机构可滑动安装在定位机构上，通过定位机构对导向槽形成阻隔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位机构包括一铺设在基座上的定位板，于定位板的上表面开设有所述的导向槽。

进一步而言，上述技术方案中，沿所述的定位机构的两侧，在基座上开设有滑槽；所述的限位机构包括一横置在定位机构上的限位挡板，该限位挡板的两端通过螺栓与滑槽连接，通过改变螺栓在滑槽的位置从而改变限位挡板的位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述限位机构的限位挡板上设置有一进气管，并且该限位挡板上对应导向槽的位置开设有与进气管连通的出气孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的限位挡板对应导向槽的位置形成有与导向槽匹配的凸块，该凸块朝向管孔的方向形成有一出气凹槽，所述的出气孔开设于该出气凹槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述的切刀机构包括：切刀、支撑柱、支撑板、动板、导向柱和气缸；所述的支撑板通过支撑柱固定在切刀座上方，所述的气缸固定在支撑板上，气缸的活塞杆向下延伸与动板固定连接；所述的导向柱固定在切刀座与支撑板之间，并且导向柱穿过动板；所述的切刀固定在动板一侧，通过动板带动切刀向下运行将由管孔出口伸出的管材切断。