[实用新型]一种电容涂粉设备

说明书

本实用新型涉及一种电容涂粉设备，其解决了现有粉槽机构中的粉料高度、分布均匀度以及温度不易控制，影响涂装效果的技术问题，其包括粉料盘、粉槽、中轴、转盘、轴承座、透气板、圆形钢板、振动盘底座和驱动电机，粉槽与料盘连接，粉料盘的侧壁设有通气孔，轴承座与粉料盘连接，中轴通过轴承与轴承座连接；转盘与中轴固定连接，转盘设有圆孔，透气板与粉料盘连接；粉槽的顶部设有溢流口，圆形钢板与粉料盘连接，圆形钢板设有中心圆孔，中轴穿过圆形钢板的中心圆孔，圆形钢板与振动盘底座之间通过四根钢轴连接，驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与中轴连接；粉槽的顶部连接有电容式接近传感器，粉料盘连接有温度传感器。本实用新型广泛用于陶瓷电容的生产加工。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷电容封装生产技术领域，具体而言，涉及一种电容涂粉设备。

背景技术

在安规陶瓷电容封装生产过程中，以陶瓷为介质，涂敷金属薄膜(通常为银)经高温烧结而形成电极，再在电极上焊上引出线，外表涂以保护磁漆或用环氧树脂包封而成。涂装工序(包封工序)是通过自动涂装机来完成的，电容本体经过粉槽被涂覆上一层环氧树脂，再通过载体纸带的传送将涂好环氧树脂的电容运送到烤箱进行烘烤，让环氧树脂在高温下凝固。在粉槽内，载体纸带通过针轮不停地运送，粉槽内的环氧树脂粉料不停转动，粉槽内的环氧树脂粉料要保持一定的高度；通过自动加粉机向槽内补充环氧树脂粉。申请号为201210275673.9的中国发明专利申请就公开了一种自动涂包机上用的粉槽机构。然而，现有的粉槽机构中的粉料高度、分布均匀度以及温度不易控制，影响对电容本体的涂装效果，影响产品质量。

粉槽安装在机台上，现有技术中采用简单的支架机构支撑粉槽，使粉槽位于机台的特定位置，同时确保粉槽内环氧树脂粉料的高度。然而，该支架机构工作时，调整精度低，存在粉槽的位置不准确的技术问题。

在陶瓷电容器的生产过程中，第一道工序是将导线排布在载体纸带上，并通过美纹胶带进行固定后，然后通过传送载体纸带进行后面的打线、插片、上焊锡、包封、固化等工序。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有粉槽机构中的粉料高度、分布均匀度以及温度不易控制，影响涂装效果的技术问题，提供了一种通过空气降温控制温度的电容涂粉设备。

本实用新型提供的电容涂粉设备，包括粉料盘、粉槽、中轴、转盘、轴承座、下轴承、上轴承、透气板、圆形钢板、振动盘底座和驱动电机，粉槽与料盘连接；粉料盘的侧壁上设有通气孔，粉料盘的侧壁内侧设有透气板连接台阶，粉料盘的中心部位连接有轴承座连接部；轴承座设有中心通孔，轴承座的上部设有上轴承室，轴承座的下部设有下轴承室；轴承座与粉料盘的轴承座连接部连接，上轴承与上轴承室连接，下轴承与下轴承室连接；中轴设有轴体，轴体的顶部连接有转盘连接部；轴体穿过上轴承和下轴承，中轴通过上轴承和下轴承与轴承座连接；转盘与中轴的转盘连接部固定连接，转盘设有圆孔；转盘与粉槽的内壁之间设有间隙；透气板的外边缘与粉料盘上的透气板连接台阶连接，透气板的中心圆孔部与粉料盘的轴承座连接部连接；透气板与粉料盘的底面之间形成腔室，该腔室与粉料盘上的通气孔连通，粉槽的顶部设有溢流口；圆形钢板与粉料盘连接，圆形钢板设有中心圆孔，中轴穿过圆形钢板的中心圆孔，圆形钢板与振动盘底座之间通过四根钢轴连接，驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与中轴连接；

粉槽的顶部连接有电容式接近传感器，粉料盘连接有温度传感器。

优选地，粉料盘连接有湿度传感器。

本实用新型的有益效果是，保证槽内环氧树脂粉料的上表面平整，使环氧树脂粉料的分布更加均匀，能够准确地控制槽内环氧树脂粉料的高度，有利于提高向电容本体上涂包环氧树脂的质量。通过空气流动准确地控制槽内环氧树脂粉料的温度，更加方便地对环氧树脂粉料进行降温处理。设置电容式接近传感器能够检测环氧树脂粉料是否溢出，设置温度传感器能够检测冷空气的实际温度。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明