[实用新型]一种用于翻抛机的单电机动力传动结构

说明书

本实用新型公开一种用于翻抛机的单电机动力传动结构，包括设置在机架上的传动轴、翻抛转动轴，还包括三相异步电动机、t型减速机，t型减速机的输入端与设置在其正上方的三相异步电动机连接，t型减速机的两输出轴分别通过联轴器与两个传动轴的一端连接，两个传动轴的另一端分别转动连接一个主动轮，两个主动轮分别通过链条与设置在其正下方的从动轮对应连接，两个从动轮分别转动设置在翻抛转动轴的左、右端，在翻抛转动轴的外圆面上间隔设有若干翻抛片，翻抛片与翻抛转动轴可拆卸的连接，单电机驱动且翻抛片呈螺旋状可拆卸的固定在翻抛转动轴的外圆面上，设备运行稳定、低能耗、维修方便。

技术领域

本实用新型涉及发酵辅助设备技术领域，具体的说是一种用于翻抛机的单电机动力传动结构。

背景技术

早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险。翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，是现有有氧发酵中的主要装备之一，是有氧发酵系统的主要组成部分，翻抛机动力机构、传动机构是翻抛机的核心机构。

目前市面上翻抛机的动力结构大多采用两个电机，分别从翻抛轴的两端来驱动翻抛轴，这种结构由于电机的不一致性，又不存在差速器类似结构，造成两边驱动不同时性，存在两边相互拉扯，甚至其中一端结构，反而成为另一端的负载，两套动力也带来更多的成本费用和能源的损耗，另外，现有翻抛机的翻转片多是规律或者不规律排列固定在翻抛转动轴上，工作时有三到四组的多个翻转片同时与被翻抛物接触，导致翻抛转动轴受力大、振动大，设备运行不稳定，同时，翻转片属于易损件，更换翻抛片时必须先将翻抛转动轴拆下，更换翻抛片然后把翻抛转动轴重新装好固定，这样的拆、装浪费大量的时间和人力，因此，设计一款低能耗、运行稳定、维修方便的翻抛机动力传动机构是本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

本实用新型公开一种用于翻抛机的单电机动力传动结构，单电机驱动且翻抛片呈螺旋状可拆卸的固定在翻抛转动轴的外圆面上，设备运行稳定、能耗低、维修方便。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于翻抛机的单电机动力传动结构，包括设置在机架上的传动轴3、翻抛转动轴7，还包括三相异步电动机1、t型减速机2，t型减速机2的输入端与设置在其正上方的三相异步电动机1连接，t型减速机2的两输出轴分别通过联轴器与两个传动轴3的一端连接，两个传动轴3的另一端分别转动连接一个主动轮4，两个主动轮4分别通过链条5与设置在其正下方的从动轮6对应连接，两个从动轮6分别转动设置在翻抛转动轴7的左、右端，在翻抛转动轴7的外圆面上间隔设有若干翻抛片8，翻抛片8与翻抛转动轴7可拆卸的连接。

所述的用于翻抛机的单电机动力传动结构，在翻抛转动轴7的外圆面上间隔设有若干翻抛片固定座9，翻抛片固定座9呈螺旋状排列，翻抛片8和翻抛片固定座9之间通过螺栓连接。

所述的用于翻抛机的单电机动力传动结构，翻抛片8包括翻抛片本体8.1、翻抛片连接柄8.2、翻抛片固定片8.3，翻抛片固定片8.3和翻抛片固定座9为对应的圆弧型卡板，两者组配形成一个卡箍夹紧结构并通过螺栓固定在翻抛转动轴7上，抛片本体8.1为片状、齿状、爪状结构，抛片本体8.1和翻抛片固定片8.3之间通过翻抛片连接柄8.2连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有下述有益效果：

1.单电机驱动翻抛转动轴，不存在翻抛转动轴两端速度不一致的问题，解决了两台电机同时驱动一根翻抛转动轴引起的相互掣肘的问题，也更有利于环保节能；

2.翻抛片呈螺旋状固定在翻抛转动轴的外圆面上，工作时翻抛片逐个交替受力，翻抛转动轴受力小、振动小，有利于设备运行的稳定；

3.翻抛片可拆卸的固定在翻抛转动轴的外圆面上，更换个别损坏的翻抛片时，只需拆下需要更换的翻抛片并装上新的翻抛片就好，不需要拆、装翻抛转动轴，节省时间和人力，提高了效率。