[实用新型]头盔吸塑外壳孔边用五轴联动数控激光切割机

说明书

本实用新型公开了头盔吸塑外壳孔边用五轴联动数控激光切割机，属于激光切割技术领域，头盔吸塑外壳孔边用五轴联动数控激光切割机，包括工作台，工作台的上侧安装有可沿X、Y和Z轴平移主轴，主轴的内部安装有二氧化碳激光管和发射镜，主轴的下端连接有可度回转的C轴，C轴的下端连接有可环绕X轴旋转的A轴，A轴的末端连接有激光切割头，激光切割头包括聚焦镜，可以实现应用五轴联动数控激光切割技术，切割头盔吸塑外壳的孔边，使用激光切割，将材料瞬间升华为气体，由抽风机吸走，不会对吸塑工件产生明显的机械力，切割出来的边缘平顺，质量远远高于机加工的质量，便于提升产品的品质，提升竞争力。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体地说，涉及头盔吸塑外壳孔边用五轴联动数控激光切割机。

背景技术

行业内，切割头盔吸塑外壳的孔位与边缘，通常采用三种量产方法，分析如下：一是六轴机械手铣刀切割，优点是机器加工自由度大、工人劳动强度低、生产速度快，缺点是切割转弯位置时，由于刀具磨损、切屑速度不合理、吸塑件与定位治具配合不够紧密(吸塑软、变形等)等原因，很容易产生小台阶，后续要手修；二是多套冲压模流水线冲压，优点是有利于量大的产品，缺点是模具费贵、换模时间较长，后续有模具维护费用；三是应用治具手工切割，优点是硬件成本低。缺点是劳动强度偏大，生产效率偏低。

六轴机械手铣刀切割吸塑目前行业内得到推广应用，但如上所述，此方法由于吸塑软、变形，导致与定位治具的配合不够紧密、刀具磨损以及进给速度不合理，加工时刀具与吸塑产生机械力，在吸塑孔的拐弯位置由于吸塑抖动容易产生小台阶。如果能够避免加工产生的机械力，则可解决这个品质问题。

激光切割不会产生明显的加工机械力，因此激光切割吸塑是一个很好的选择。吸塑是非金属材料，应采用二氧化碳激光管产生的激光源。激光切割行业内，六轴机械手只应用于切割金属，因为激光源通过光纤传导到激光头，光纤柔软适合布局在六轴机械手上；而二氧化碳管激光源不通过几个反光镜的折射传导到激光头，再由激光头上安装的聚焦镜将光线汇聚成为一点，因此不应用于六轴机械手。所以，本人提出一种可以将二氧化碳管激光源应用于五轴联动的数控加工设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供头盔吸塑外壳孔边用五轴联动数控激光切割机，它可以实现应用五轴联动数控激光切割技术，切割头盔吸塑外壳的孔边，头盔吸塑的厚度一般在0.5-1.5mm之间，使用激光切割，将材料瞬间升华为气体，由抽风机吸走，不会对吸塑工件产生明显的机械力，切割出来的边缘平顺，质量远远高于机加工的质量，便于提升产品的品质，提升竞争力。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

头盔吸塑外壳孔边用五轴联动数控激光切割机，包括工作台，所述工作台的上侧安装有可沿X、Y和Z轴平移主轴，所述主轴的内部安装有二氧化碳激光管和发射镜，所述主轴的下端连接有可度回转的C轴，所述C轴的下端连接有可环绕X轴旋转的A轴，所述A轴的末端连接有激光切割头，所述激光切割头包括聚焦镜，所述工作台上放置有吸塑定位治具，所述吸塑定位治具与工作台之间链接有辅助固定件，且吸塑定位治具固定在辅助固定件上，所述吸塑定位治具上开凿有吸塑孔，所述吸塑定位治具上套接有吸塑工件，所述A轴的下端套接有抽风排烟头，所述抽风排烟头上连接有第一排风管，且第一排风管位于主轴内，它可以实现应用五轴联动数控激光切割技术，切割头盔吸塑外壳的孔边，头盔吸塑的厚度一般在0.5-1.5mm之间，使用激光切割，将材料瞬间升华为气体，由抽风机吸走，不会对吸塑工件产生明显的机械力，切割出来的边缘平顺，质量远远高于机加工的质量，便于提升产品的品质，提升竞争力。

进一步的，所述抽风排烟头包括内套环和抽风排烟孔，所述抽风排烟孔上固定连接有第一过滤网，抽风排烟孔不易被堵塞。