[实用新型]一种家用垃圾桶注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种家用垃圾桶注塑模具，包括定模座板（11）和动模座板（1），定模座板（11）和动模座板（1）之间从上到下设置有浇注部件、定模板（10）、导向部件、冷却部件、动模板（3）、型芯（5）、支撑板（2）、模脚（28）、注塑腔（20）、推出部件、复位部件、抽芯部件；所述浇注部件设置在定模座板（11）顶部，所述导向部件设置在定模板（10）内部四周，所述型芯（5）设置在动模板（3）内部中心，所述抽芯部件设置在定模板（10）底部和型芯（5）外侧，所述推出部件设置在模脚（28）内侧。本注塑模具结构简单、工作可靠、成本低廉，并且可以应用于大批量生产，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种家用垃圾桶注塑模具。

背景技术

垃圾桶的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的垃圾桶，体积大，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，垃圾桶塑件是一个端盖类的零件，壁较薄，易拉变形，易顶出变形，一般采用塑料模具一体注塑成型，但是垃圾桶类零件常由于在成形后，冷却收缩，紧紧包覆在型芯上，在脱模的过程中，由于较大的侧壁受力面积，使得产品与型芯表面的存在巨大的摩擦力，使得顶杆在顶出产品时，出现难以顶出，顶针顶弯，顶针将产品顶出白点缺陷设置将产品顶穿。因此，在模具设计时，开模速度不能过快，而且需解决生产过程中出现的难以顶出的技术问题。目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但在实际生产中，由于垃圾桶的体积大，相应的模具体积也很大，因此，垃圾桶模具结构很复杂，而传统模具的各个限位块采用整体切割、抛光，加工难度大，材料浪费多，导致生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而影响了产品的机械强度，容易造成产品质量缺陷。人们经过长期的探索，提出多种解决方案。

在模具的加工过程中，耗时较久的是模具的冷却过程，冷却系统的设计理念就是保持与塑料特性、制品质量相适应的温度，最大限度消除或减少这种应力,改善塑料的物理性能 ,得到高质量制品。模具中都是使用冷却水或者冷却油对模具进行快速的冷却，这样就能够让模腔内的塑料冷却成型，从而能够脱模出来。为了提高脱模效率，继续加快冷却速度。其工作目的不仅仅使模具冷却,而且要把成型过程中塑料熔液带给模具的高温不断散发掉,使模具保持恒定温度,控制塑料熔液冷却速度。因此设计出满足该垃圾桶注塑模具要求的冷却水路结构非常重要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠、成本低廉的家用垃圾桶注塑模具。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种家用垃圾桶注塑模具，其特征在于：包括定模座板和动模座板，所述定模座板和动模座板之间从上到下依次设置有浇注部件、定模板、导向部件、冷却部件、支撑板、型芯、动模板、模脚、注塑腔、推出部件、复位部件、抽芯部件；

所述浇注部件设置在定模座板顶部，定模板设置在定模座板底部，所述导向部件设置在定模板内部四周，所述型芯设置在定模板内部中心，所述抽芯部件设置在定模板底部和型芯外侧，所述动模板设置在抽芯部件底部和型芯外侧，所述支撑板设置在动模板底部，所述模脚设置在支撑板底部四周，所述动模座板设置在模脚底部，所述推出部件设置在模脚内侧，所述复位部件设置在推出部件与支撑板之间；

所述浇注部件由定位圈、浇口套组成，所述定模座板中心设置有浇注口，所述浇注口顶部设置有定位圈，底部设置有浇口套，所述浇口套与定模板相连接；

所述导向部件由导套、导柱组成，所述导套设置在定模板内部和动模板顶部，所述导柱上部设置在导套内部，下部设置在动模板内部；

所述注塑腔由定模板、滑块与型芯固定后闭合形成；

所述推出部件由推板、推板固定板、推件杆组成，所述推件杆上部设置在型芯内部，中部设置在支撑板内部，下部设置在推板固定板内部，所述推板固定板底部设置有推板，所述推板设置在动模座板顶部，所述动模座板中心内部设置有贯通的顶孔；