[实用新型]一种微型工件的分选设备

说明书

本实用新型公开了微型工件检测技术领域的一种微型工件的分选设备，包括能上下往复运动的取料杆、能拉拽待测工件的重力分选装置，所述取料杆穿过重力分选装置，所述重力分选装置的一侧还设置有能够吹走待测工件的上风选管，所述重力分选装置下方设置了能够吹走待测工件的下风选管，本实用新型通过重力分选装置调整和控制对待测的筒状工件的拉拔力度，取料杆会在上升的过程中将合格的产品提起，重力分选装置会使合格的筒状工件上升通过，然后上风选管将待测工件吹走，这样很方便的分选，只要设置好合适的重力标准块不需要用测试工具测试拉拔力，监测方便快速，拉拔力度更加标准，不需要每次检测都进行测量。

技术领域

本实用新型涉及微型工件检测技术领域，特别是涉及一种微型工件的分选设备。

背景技术

微型工件是一种精密元件，应用于电子产品和一些精密仪器的五金零配件，现在电子产品经常使用带有通孔的筒状微型工件，这类筒状工件往往是铜质，而有些电子产品的使用环境比较恶劣，经常发生较强的震动或者拉拽使用情况，这时加工出来的一般筒状工件就无法不适用这种使用使用工况，有些设备对这个筒状工件的内壁的拉拔力度要求控制在准确的拉力范围内，这个就不仅对内径有很高的要求，而且对拉伸强队也有很高的要求，如果不合格很容易就脱落了，导致使用这种筒状工件的设备很容易发生故障，而且这种设备很难找到故障点，难以排除，所以使用这种筒状工件的设备都对这种筒状工件的要求很高，但是因为模具生产，筒状工件内径差别不大，肉眼无法分辨，但是用手拿着一个锥子和拉力测试工具插进去再拔出，从而进行测量拉拔力度，手动测量很难控制精度，有些情况超过人的力量范围更加难以测量，而且费时费力，导致这类筒状工件的产品的拉拔力度很难检测是否达到需用要求，为了能够更好的检测这类筒状工件拉拔力度是否合格，现在需要一种方便检测筒状工件拉拔力度和内径尺寸的装置，在不破坏筒状工件的情况下，来将不合格的产品剔除，从而确保筒状工件的合格率。

基于此，本实用新型设计了一种微型工件的分选设备，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微型工件的分选设备，更快速度甄别，自动操作，并且可以不停机的将不合格筒状工件分选出来的设备。

本实用新型是这样实现的：一种微型工件的分选设备，包括能上下往复运动的取料杆、能拉拽待测工件的重力分选装置，所述取料杆穿过重力分选装置，所述重力分选装置的一侧还设置有能够吹走待测工件的上风选管，所述重力分选装置下方设置了能够吹走待测工件的下风选管(。

进一步地，还包括进料管，所述进料管的末端开设了下料口，所述进料管的一侧设置了断料位移传感器。

进一步地，还包括定位装置，所述定位装置设置在重力分选装置的下方，所述定位装置包括限位缓冲块、缓冲块上限位板、缓冲底座、复数个导向杆和复数个弹性件，所述缓冲块上限位板、限位缓冲块和缓冲底座从上至下依次以取料杆为轴线水平安装，复数个所述导向杆固定在缓冲底座上，所述限位缓冲块能滑动的套设在复数个导向杆上，每所述导向杆伸出限位缓冲块两端都分别套设了一弹性件，所述缓冲块上限位板上开设了进料管限位槽，且所述进料管限位槽与进料管的末端相互抵靠，所述限位缓冲块上开设了卡槽，且所述卡槽设置在下料口的正下方，所述取料杆设置在下料口末端和卡槽末端的正上方。

进一步地，还包括支撑座，所述支撑座包括底部平台和复数个直立支撑柱，所述缓冲底座固定在底部平台上。

进一步地，所述重力分选装置包括支撑板、重力块限位板、脱落筒和重力标准块，所述重力块限位板和支撑板由上至下都分别固定在复数个直立支撑柱上，所述重力块限位板上竖向开设了导向限位孔，所述脱落筒能滑动的贯穿导向限位孔，所述重力标准块能拆卸和锁紧的套设在脱落筒外，所述重力标准块能升降的卡设在支撑板和重力块限位板之间，所述支撑板上开了合格工件上升孔，所述脱落筒上开设了工件脱落孔，所述取料杆从上至下依次不接触的贯穿工件脱落孔和合格工件上升孔，所述工件脱落孔的内径小于待测工件的外径，所述重力标准块有多个拉力各不相同的替换件。