[实用新型]一种新型的压缩机吸气阀片

说明书

本实用新型公开了一种新型的压缩机吸气阀片，包括阀片基体，设于阀片基体上的并与阀片基体固定连接的吸气阀舌，设于吸气阀舌上并与吸气阀舌固定连接的弹片，设于弹片上的第一排气孔和设于阀片基体上的第二排气孔；弹片的尺寸小于吸气阀舌的尺寸。吸气阀舌上端设有2个与吸气阀舌连接的吸气阀舌孔，吸气阀舌通过2个吸气阀舌孔与吸气阀片固定连接。弹片上端设有2个水滴状的连接孔，弹片通过连接孔与吸气阀舌和阀片基体固定连接。本实用新型具有可有效提升吸气效果、提高制冷效率、减小排气阻力、降低生产成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种可有效提升吸气效果、增加阀舌强度、提高制冷效率、减小排气阻力、降低生产成本的新型的压缩机吸气阀片。

背景技术

压缩机是制冷设备的心脏，制冷效率是压缩机的关键指标，如何降低压缩机的能耗，提高制冷性能，减少压缩机运行中的无用功是现在技术人员的主要研究方向。现有技术中，一般是通过特殊的吸气阀片材料或者减小吸气阀舌的厚度来减小排气阻力，但减小排气阻力的材料价格昂贵，生产成本大幅提高，减小吸气阀舌的厚度时，会损失连接强度。

现有技术中，压缩机吸气阀片安装在压缩机机体和阀板之间，在压缩机吸气阀工作过程中，吸气阀片上的挠性弹片会不断的振动，因此挠性弹片对弹性、强度、韧性的要求很高，这样才能保证吸气阀片的吸气效果。目前使用的很多吸气阀片为矩形冲制件，在吸气阀片上一体冲制出挠性弹片，结构简单，制造成本低，但是很多吸气阀片使用过程汇总吸气效果不佳，影响压缩机整体性能。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中吸气效果不佳、排气阻力较大、制冷效率较低的不足，提供了一种可有效提升吸气效果、增加阀舌强度、提高制冷效率、减小排气阻力、降低生产成本的新型的压缩机吸气阀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的压缩机吸气阀片，包括阀片基体，设于阀片基体上的并与阀片基体固定连接的吸气阀舌，设于吸气阀舌上并与吸气阀舌固定连接的弹片，设于弹片上的第一排气孔和设于阀片基体上的第二排气孔；弹片的尺寸小于吸气阀舌的尺寸。

本实用新型是一种新型的压缩机吸气阀片，吸气阀舌和弹片构成双层吸气结构，吸气阀舌和弹片用于减小排气阻力，提升吸气效果，提高制冷效率。弹片上的第一排气孔用于增加排气效率。

作为优选，吸气阀舌上端设有2个与吸气阀舌连接的吸气阀舌孔，吸气阀舌通过2个吸气阀舌孔与吸气阀片固定连接。

作为优选，吸气阀舌的两侧均呈向内凹陷的圆弧状，吸气阀舌的下端部呈外凸的圆弧状。吸气阀舌边沿流线型的设计有助于减小排气阻力，提高排气效率，提升吸气效果。

作为优选，弹片上端设有2个水滴状的连接孔，弹片通过连接孔与吸气阀舌和阀片基体固定连接。弹片位于吸气阀舌上，与吸气阀舌组成了双层的吸气结构，2个水滴状的连接孔一个用于固定连接作用，另一个有增强弹片弹性性能，增加振动效果的作用，可有效的增加吸气效果。

作为优选，弹片呈梯形，弹片的上边的长度小于下边的长度，弹片的底端呈外凸的圆弧状。弹片上边的长度小于下边的长度，有利于弹性性能的增强，增加振动效果。

作为优选，吸气阀舌的厚度从与吸气阀舌孔连接处至吸气阀舌的下端部逐渐减小。吸气阀舌与吸气阀舌孔连接处的厚度较大，保证了吸气阀舌的机械强度，厚度逐渐减小，有利于减小排气的阻力。因此既延长了吸气阀舌的使用寿命，又减小了排气的阻力，同时降低了生产成本。

作为优选，弹片两个侧边的延长线的夹角为7至11度，吸气阀舌两个侧边的延长线的夹角为65度至75度。

作为优选，排气孔位于弹片的中部。

作为优选，阀片基体呈矩形，阀片基体下部还设有定位孔。