[实用新型]一种机油泵的阀芯

说明书

本实用新型提供了一种机油泵的阀芯，属于机油泵技术领域。它解决了现有的机油泵的阀芯加工制造较为困难，生产效率较低的问题。本机油泵的阀芯设置于阀体和阀盖之间并将阀盖上的进油孔封堵，阀芯包括呈圆柱状的本体，本体的一端端面上具有抵靠在阀盖内壁上并能将阀盖上的进油孔全部封盖的抵靠部，本体和阀体之间设有能调节抵靠部轴向压力的调节结构且该本体在调节结构的作用下能轴向移动。本实用新型结构设计较为合理、简单，对阀芯和进油孔同轴度要求较低，对进油孔密封效果好、加工制造较为方便，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于机油泵技术领域，涉及一种机油泵的阀芯。

背景技术

机油泵作为发动机润滑系统的关键部件，保证为润滑系统提供足够压力、流量的机油，从而保证发动机的每一摩擦部分得到充分的润滑。为简化结构并减轻重量，部分发动机上装的机油泵为加装在发动机前端盖内部的转子式机油泵，以发动机前端盖为泵体，泵盖与泵体连接配合，形成进油腔与出油腔；泵体内安装有外转子与内转子，外转子的齿数比内转子多一个齿，并且内转子与外转子的中心有偏距，从而使内外转子同向不同步地旋转，形成容积差，从而实现泵油。

如图1所示，现有的机油泵的阀芯结构为：包括阀芯销10、阀芯体11和弹簧12，在泵体13上设置有导向孔，该阀芯销10与阀芯体11固连，该阀芯体11通过阀芯销10滑动的穿设在泵体13的导向孔中，该弹簧12套设在阀芯销10上且该弹簧12的一端弹性抵靠在阀芯体11上，该弹簧12的另一端弹性抵靠在泵体13上，泵盖14上设置有进油孔，该阀芯体11上设置有柱状封堵15且该柱状封堵15轴向插接在该进油孔中。

在上述的结构中，该进油孔通过阀芯体11上的柱状封堵15进行轴向穿设密封，该两者密封效果较好，但对柱状封堵15、阀芯销10、进油孔及导向孔四者的同轴度要求较好，加工制造较为困难，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、对阀芯同轴度要求不高、密封效果好的机油泵的阀芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机油泵的阀芯，设置于阀体和阀盖之间并将阀盖上的进油孔封堵，其特征在于，所述的阀芯包括呈圆柱状的本体，所述的本体的一端端面上具有抵靠在阀盖内壁上并能将阀盖上的进油孔全部封盖的抵靠部，所述的本体和阀体之间设有能调节抵靠部轴向压力的调节结构且该本体在上述的调节结构的作用下能轴向移动。

本机油泵的阀芯主要是设置抵靠在阀盖内壁上的抵靠部，并将进油孔全部封盖，通过对阀芯的结构改进，用阀芯的抵靠部与阀盖面与面进行密封抵靠将进油孔封堵，对阀芯同轴度要求较低，密封效果较好，结构设计较为简单、实用，生产效率较高。

在上述的一种机油泵的阀芯中，所述的调节结构包括本体的另一端端面上轴向开设有导向槽，与阀盖的进油孔轴向相对的阀体上固设有圆柱销，所述的本体通过导向槽滑动的套设在所述的圆柱销上，所述的本体和阀体之间还设置有轴向运动趋势的缓冲弹簧。这样设置的目的是使本体与圆柱销轴向相对运动，轴向同轴度要求较低，加工制造较为简单，生产效率高。

在上述的一种机油泵的阀芯中，所述的阀体上设置有弹簧座，所述的本体的抵靠部为圆形扁平板状结构，所述的抵靠部的直径大于所述的本体的直径且该抵靠部与本体之间形成轴向台阶面，所述的缓冲弹簧的一端弹性抵靠在所述的轴向台阶面上，所述的缓冲弹簧的另一端弹性抵靠在所述的弹簧座上。这样设置的目的是使抵靠部与阀盖的抵靠接触面积较大，抵靠密封进油孔效果较好，在阀体上设置弹簧座，使缓冲弹簧的轴向安装位置不易位移，缓冲弹簧的弹性作用较好。

在上述的一种机油泵的阀芯中，所述的阀盖的内壁面为平整面，所述的抵靠部的外表面为平整面，所述的抵靠部的外表面密封抵靠在所述的阀盖的内壁面上。这样设置的目的是使阀盖与抵靠部抵靠接触密封效果较好，保证两者密封的有效性。

在上述的一种机油泵的阀芯中，所述的进油孔、本体和圆柱销三者的中心线重叠分布。