[实用新型]一种水冷式注塑上模

说明书

本实用新型公开了一种水冷式注塑上模，包括上模板、注料口、上模、水冷头、缓冲垫、注料嘴、锥形料流通道、储水槽、进液通道、第一冷却通道、第二冷却通道、出液通道，原料经经设置在注料嘴上的锥形料流通道注入制得产品，随后，经进液通道向水冷头内设的第一冷却通道泵入冷水，冷水经储水槽临时存储后先后经第二冷却通道和出液通道流出，从而对与水冷头固连的注料嘴进行冷却，由于锥形料流通道的截面形状为锥形，其上端直径较小，因此，锥形料流通道的上部分的原料先快速冷却固化，从而阻止原料进行流入，便于开模。该装置结构简单，通过储水槽和锥形料流通道的设置，原料能快速冷却固化，缩短开模时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种水冷式注塑上模。

背景技术

液晶显示装置的构造主要是由一显示面板、一背光模组及一显示器壳体所构成，显示面板及背光模组安装于显示器壳体内。因此，显示器壳体的设计、制造会影响到显示装置的显示品质，显示器壳体一般采用注塑成型，因此需要使用到注塑模，具体加工过程为：将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。为了提高注塑效率，在单个产品注塑结束后需要对产品进行冷却，现有注塑上模的冷却方式往往是对注塑上模进行直接冷却，通过热传导的方式对固定在注塑上模的注料嘴进行强制冷却，耗时较长，冷却效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种高效冷却式注塑下模。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种水冷式注塑上模，来解决通过热传导对注料嘴进行强制冷却效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水冷式注塑上模，包括上模板、注料口、上模、水冷头、缓冲垫、注料嘴、锥形料流通道、储水槽、进液通道、第一冷却通道、第二冷却通道、出液通道，所述的注料口位于上模板上端，所述的注料口与上模板通过螺栓相连，所述的上模位于上模板下端，所述的上模与上模板通过螺栓相连，所述的水冷头位于上模内侧中心处，所述的水冷头与上模通过螺栓相连，所述的缓冲垫位于水冷头下端，所述的缓冲垫与水冷头焊接相连，所述注料嘴的下端插入水冷头，所述的注料嘴与水冷头通过螺栓相连，所述的锥形料流通道贯穿注料嘴主体，所述的储水槽位于注料嘴外侧，所述的储水槽不贯穿注料嘴，所述的上模设置有进液通道和出液通道，所述的水冷头设有第一冷却通道和第二冷却通道，所述进液通道与第一冷却通道相互连通，所述的第一冷却通道与储水槽相互连通，所述储水槽与第二冷却通道相互连通，所述的第二冷却通道与出液通道相互连通。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的注料嘴还设有第一密封圈，所述的第一密封圈位于注料嘴下端。

进一步的，所述的注料嘴还设有第二密封圈，所述的第二密封圈位于注料嘴上端，第一密封圈、第二密封圈能分别密封注料嘴的下端面和上端面，防止原料溢出。

进一步的，所述的注料嘴还设有导流槽，所述的导流槽位于注料嘴顶部，所述的导流槽不贯穿注料嘴。

进一步的，所述导流槽与锥形料流通道相互连通。

进一步的，所述导流槽的横截面形状为弧形，导流槽截面为弧形，能对原料进行导流缓存。

与现有技术相比，该水冷式注塑上模，充料时，将上模与下模合模，原料经注料嘴注入，再经设置在注料嘴上的锥形料流通道流出，从而将原料充入上模与下模，从而制得产品；随后，经进液通道向水冷头内设的第一冷却通道泵入冷水，冷水经储水槽临时存储后先后经第二冷却通道和出液通道流出，从而对与水冷头固连的注料嘴进行冷却，由于锥形料流通道的截面形状为锥形，其上端直径较小，因此，锥形料流通道的上部分的原料先快速冷却固化，从而阻止原料进行流入，便于开模。该装置结构简单，通过储水槽和锥形料流通道的设置，原料能快速冷却固化，缩短开模时间，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型结构示意图