[实用新型]一种分体式注塑模机构

说明书

本实用新型公开了一种分体式注塑模机构，包括下模以及设置在下模上端的上模，还包括滑动座、模具、耐磨斜滑板、滑动压块、楔形推头、限位杆、下限位块、上限位块、弹簧，上模上移与下模分模，弹簧复位，从而推动滑动座反向移动，从而带动模具向上模和下模的外侧移动。下限位块和上限位块用于限定滑动座的位置，防止脱出。该装置结构简单，采用分体式设计的模具，无需设计、制造完整的注塑模具，只需要配置不同的模具即可进行产品的加工，有效降低生产成本，缩短模具设计、制造时间，同时，在限位杆的导向限位作用下，滑动座运行平稳无冲击。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种分体式注塑模机构。

背景技术

液晶显示装置的构造主要是由一显示面板、一背光模组及一显示器壳体所构成，显示面板及背光模组安装于显示器壳体内。因此，显示器壳体的设计、制造会影响到显示装置的显示品质，显示器壳体一般采用注塑成型，因此需要使用到注塑模，具体加工过程为：将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模往往采用整体式结构，即独立的上模和独立的下模结构，对于同型号不同尺寸的产品，均需要加工完整的模具，但整体式模具的成本较高，设计、制造周期较长。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种分体式注塑模机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种分体式注塑模机构，来解决整体式模具的成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分体式注塑模机构，包括下模以及设置在下模上端的上模，还包括滑动座、模具、耐磨斜滑板、滑动压块、楔形推头、限位杆、下限位块、上限位块、弹簧，所述的滑动座设置在下模上端，所述的模具位于滑动座左侧，所述的模具与滑动座通过螺栓相连，所述的耐磨斜滑板位于滑动座右侧，所述的耐磨斜滑板与滑动座通过螺栓相连，所述的滑动压块位于下模上端且位于滑动座外侧，所述的滑动压块与下模通过螺栓相连，所述的楔形推头位于上模下端，所述的楔形推头与上模通过螺栓相连，所述的限位杆贯穿楔形推头且贯穿滑动座，所述的限位杆与楔形推头螺纹相连，所述的下限位块位于下模右侧，所述的下限位块与下模通过螺栓相连，所述的上限位块位于上模右侧，所述的上限位块与上模通过螺栓相连，所述的弹簧一端伸入滑动座内。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的滑动压块数量为2件，沿滑动座前后方向对称布置。

进一步的，所述的下模还设有避让槽，所述的避让槽位于下模右侧，所述的避让槽不贯穿下模主体。

进一步的，所述的滑动座还设有凸台，所述的凸台与滑动座一体相连，滑动压块与凸台接触，使得滑动座能够沿2件对称布置的滑动压块前后移动。

进一步的，所述的滑动座还设有限位孔，所述的限位孔贯穿滑动座，所述限位孔的轴线与限位杆的轴线重合。

进一步的，所述的限位杆还设有球头部，所述的球头部位于限位杆底部，所述的球头部与限位杆一体相连，球头部用于导向，降低限位杆动作时的阻力。

与现有技术相比，该分体式注塑模机构，工作时，上模下移与下模合模，与上模固连的限位杆沿设置在滑动座上的限位孔滑动，同时，由于耐磨斜滑板与楔形推头接触，当上模下移时，楔形推头能推动与耐磨斜滑板固连的滑动座移动，从而带动模具向上模和下模的中心处移动；分模时，上模上移与下模分模，弹簧复位，从而推动滑动座反向移动，从而带动模具向上模和下模的外侧移动。下限位块和上限位块用于限定滑动座的位置，防止脱出。该装置结构简单，采用分体式设计的模具，无需设计、制造完整的注塑模具，只需要配置不同的模具即可进行产品的加工，有效降低生产成本，缩短模具设计、制造时间，同时，在限位杆的导向限位作用下，滑动座运行平稳无冲击。

附图说明

图1示出本实用新型结构示意图

图2示出本实用新型滑动座三维图