[实用新型]阀芯尾部外齿全自动冲剪机构

说明书

本实用新型提供了一种阀芯尾部外齿全自动冲剪机构。它包括机座，所述的机座上设有冲床，所述的机座上设有料道，料道的端部连接有工件夹装器，所述的工件夹装器能沿着竖直方向往复运动，当工件夹装器夹紧工件时，所述的工件的尾部与冲床位置相对应。本实用新型实现了自动上料，提高了工作效率，可有效避免工伤事故发生。

技术领域

本实用新型属于阀门加工技术领域，涉及一种阀芯尾部外齿全自动冲剪机构。

背景技术

阀芯在初步加工后，尾部具有不光滑的齿条或棱角，通常是采用冲床一次性冲击去除，以保证阀芯尾部光洁。现有技术是用人工将工件一个个摆放到冲床上，再用冲床进行冲击，采用人工冲击去除外齿存在两个缺陷，其一是工作效率较低，其二是存在人工操作不当而引发工伤事故的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种阀芯尾部外齿全自动冲剪机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种阀芯尾部外齿全自动冲剪机构，包括机座，所述的机座上设有冲床，所述的机座上设有料道，料道的端部连接有工件夹装器，所述的工件夹装器能沿着竖直方向往复运动，当工件夹装器夹紧工件时，所述的工件的尾部与冲床位置相对应。

在上述的阀芯尾部外齿全自动冲剪机构中，所述的工件夹装器包括夹装气缸，夹装气缸固定在机座上，机座上还设有可调节夹具，所述的夹装气缸的输出轴连接有位于可调节夹具正下方的工件定位块，所述的可调节夹具底部和工件定位块上表面配合形成用于夹设工件的夹槽组件。

在上述的阀芯尾部外齿全自动冲剪机构中，所述的夹槽组件包括位于工件定位块上表面的第一夹槽，以及位于可调节夹具底部的第二夹槽，所述的第一夹槽的位置与第二夹槽的位置相对应。

在上述的阀芯尾部外齿全自动冲剪机构中，所述的可调节夹具包括固定在机座上的夹具座，在夹具座内活动连接有一个夹装条，第二夹槽位于夹装条底部，夹具座上设有一个与夹具座螺接且位于夹装条上方的调节螺栓。

在上述的阀芯尾部外齿全自动冲剪机构中，所述的夹装条上设有若干调节孔，在机座上设有与调节孔位置相对应的调节螺孔，所述的调节孔的尺寸大于调节螺孔的尺寸。

在上述的阀芯尾部外齿全自动冲剪机构中，所述的调节孔呈椭圆形，调节孔有两个且沿夹装条的中心线对称设置，调节螺栓底部压设在夹装条上表面上。

在上述的阀芯尾部外齿全自动冲剪机构中，所述的工件定位块连接燕尾导轨，机座上设有与燕尾导轨相配适的燕尾槽，燕尾导轨与燕尾槽滑动连接，夹装气缸的输出轴连接燕尾导轨。

在上述的阀芯尾部外齿全自动冲剪机构中，所述的工件定位块上设有与夹具座相对应的限位台阶。

在上述的阀芯尾部外齿全自动冲剪机构中，冲床的端部设有冲头，当夹装气缸拉动工件定位块上升时，所述的冲头位置与工件的尾部相对应。

在上述的阀芯尾部外齿全自动冲剪机构中，所述的料道两端开口，两侧具有挡板。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

实现了自动上料，提高了工作效率，可有效避免工伤事故发生。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的结构示意图。