[实用新型]一种出铁开口机钻杆钻套机构

说明书

本实用新型公开了一种应用于炼铁行业开口机的钻杆钻套机构。钻套与钻杆螺纹连接，在所述钻杆的螺纹尾部焊接有阻力环，阻力环的安装位置以钻套的中间隔断和钻杆尾端的距离约9‑11mm为宜，使得开口振打力直接作用在阻力环上，起到保护钻杆连接螺纹的作用。在所述钻套的中间隔断开有压缩空气通道，可以从开口机通入空压风，在振打开口时吹净出铁口，提高开口效率。本实用新型结构简单，更换钻杆方便快捷，保证了开口操作的顺利进行，节约了出铁口开口时间。

技术领域

本实用新型应用于炼铁领域，特别涉及出铁开口机的钻杆和钻套。

背景技术

在炼铁高炉休风或开炉后出铁时，需要使用开口机用钻杆进行振打开口，使高炉炉内的铁水流出。钻杆和钻套的结构见附图1，两者通过螺纹连接，图示箭头为开口振打方向。如果振打力直接作用在连接螺纹上，则很快使得钻杆螺纹破坏。如果振打力通过钻套中间隔断直接作用在钻杆尾端，在钻杆振打一定时间后，会使钻杆尾部端面因振打力产生塑性变形，钻杆尾端螺纹截面积增大，造成钻杆退出更换时，打毛增大的螺纹卡住钻套内螺纹，使钻杆无法退出，需要气割破开钻套，造成钻套报废。特别是在出铁开口操作过程中，工艺要求时间短，如果钻套卡住钻杆，必然会延长出铁开口时间，严重时造成高炉憋风，影响高炉的顺利运行。

如果钻套与钻杆同时更换，则失去了钻套连接开口机和钻杆的意义，这样会造成成本增高，关键是容易发生事故。安装带钻套的钻杆费力费时，需两只手端起来安装。如果操作不当或液压系统故障，会造成自旋转，引起工伤事故。不带钻套，单手即可轻抓钻杆根部光滑部分，如果发生自旋转，能及时撒手，不会卷住手套而发生工伤事故。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：将钻杆和钻套的结构进行改进，在钻杆的振打开口操作过程中，保护螺纹，使得钻杆可以顺利取出更换，节约出铁开口时间。

本实用新型采用的技术方案为：

钻套与钻杆螺纹连接，在所述钻杆的螺纹尾部焊接有阻力环，阻力环的安装位置以钻套的中间隔断和钻杆尾端的距离9-11mm为宜，使得开口振打力直接作用在压力环上。在所述钻套的中间隔断开有压缩空气通道。目的可以从开口机通入空压风，在振打开口时吹净出铁口，提高开口效率。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型结构简单，更换钻杆方便快捷，保证了开口操作的顺利进行，节约了出铁口开口时间。

附图说明

图1为原钻杆钻套结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

其中：1开口机连接轴、 2钻套、 3中间隔断、 4钻杆尾端、5钻杆、6阻力环、7压缩空气通道。

具体实施方式

附图2为本实用新型安装结构示意图。钻套2通过螺纹与开口机连接轴1和钻杆5连接，在钻套中间隔断3的中心开有压缩空气通道7，在钻杆5螺纹尾部焊接阻力环6，阻力环6的安装位置以钻套中间隔断3和钻杆尾端的距离9-11mm为宜。

在振打开口时，由于钻套中间隔断3和钻杆尾端4之间存在距离，开口机的振打力，通过钻套2直接作用在阻力6环上，保护了钻杆螺纹免于破坏，可以实现钻杆5的顺利取出更换。

阻力环6还可对钻套2起到密封作用，在出铁口开口的瞬间，飞溅的液态渣铁不能侵入到钻套2与钻杆5之间的螺纹间隙，保护钻套2和钻杆5的螺纹配合，方便钻杆5的顺利更换。

压缩空气通道7的目的是从开口机可连通空压风，在振打开口的时候，吹干净出铁口，以提高开口效率。压缩空气通道7使用时需要与中空的开口机连接轴1和管式钻杆5同时使用。

本实用新型结构简单，阻力环保护了钻杆连接螺纹，使得更换钻杆方便快捷，压缩空气通道使得钻杆震动和清理同时进行，保证了除铁口开口的顺利操作，节约了出铁口开口时间。