[实用新型]一种发酵用搅拌罐

说明书

本实用新型公开了发酵用搅拌罐，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，罐体的外壁上分别设有空气入口、进水口，罐体内侧顶部设有与进水口连接的喷淋管，喷淋管的底端设有喷淋器，罐体的内壁上设有与空气入口连接的通气管，罐体的底部设有第一搅拌器，罐体的一侧设有第二搅拌器，出料口与出料管连通，出料管上通过三通阀与取样管连接，取样管的末端设有取样阀，罐体的外部设有冷却夹套，在冷却夹套上分别设有冷却进口和冷却出口以用于对罐体内的混合液降温。竖直与水平方向上设置的搅拌器在罐体内的横纵方向进行搅拌，与盘旋在罐体内的通气管相配合，有效降低溶解水的用量且加速菌渣的溶解混匀时间，提高溶解效率。

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，尤其是涉及一种发酵用搅拌罐。

背景技术

发酵罐设备是制药、食品以及柠檬酸等生产企业发酵生产工艺所配备的专用装备，发酵罐是一种立式安装的圆筒形容器，直径可达6米以上，高度至8米左右。在发酵过程中，通搅拌器持续不断地搅拌发酵液，使发酵液中的各类物质充分混合，罐体各处的发酵液温度与浓度统一；将发酵罐的罐底部泵机输入的新鲜空气分散成小气泡，增加气、液接触面积；强化发酵液的湍流程度，降低气泡周围的液膜厚度和湍流中的流体的阻力，从而提高氧的转移速率；减少菌丝结团，降低细胞壁周围的液膜阻力，有利于菌体对氧的吸收，同时，可尽快排出细胞代谢产生的“废气”和“废物”，有利于细胞的代谢活动。因此，搅拌罐对发酵生产起着举足轻重的作用。

目前，发酵菌丝体胞内产物的分离过程需要先收集菌丝体，再经过溶解后才能进行水提、醇提、破碎等下游工艺。而经过离心后的菌丝体滤饼(菌渣)较密实呈交联状，不易溶于水中，溶解搅拌菌渣时会耗费大量溶解水，其溶解速度慢，消耗大量的时间，对后续提取工艺的效率提高影响较大。另外，发酵用搅拌罐是通过安装在罐体顶部的电机带动一根自罐底至顶部的搅拌轴，在搅拌轴的不同高度上布置有若干组叶片，属于单轴搅拌方式，但是由于搅拌阻力与叶片线速度平方成正比，随着叶片回转半径增大，搅拌阻力增大，能耗增多，搅拌均匀性也受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、菌渣混匀效果好、耗水量低、菌渣溶解速度快的发酵用搅拌罐。

本实用新型的技术方案如下：

一种发酵用搅拌罐，包括罐体，所述罐体为密闭的筒体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的外壁上分别设有空气入口、进水口，所述罐体内侧顶部设有与所述进水口连接的喷淋管，所述喷淋管的出水端设有喷淋器以用于向所述罐体内均匀喷洒工艺水，所述罐体的内壁上设有与所述空气入口连接的通气管，所述罐体的底部设有第一搅拌器，所述罐体的一侧设有第二搅拌器，所述出料口与出料管连通，所述出料管上通过三通阀与取样管连接，所述取样管的末端设有取样阀，所述罐体的外部设有冷却夹套，在所述冷却夹套上分别设有冷却进口和冷却出口以用于对所述罐体内的混合液降温。

在上述技术方案中，所述第一搅拌器倾斜设置在所述罐体的底部，所述第一搅拌器的第一驱动部件安装在所述罐体的外部，所述第一驱动部件的输出轴与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴上安装有搅拌叶。

在上述技术方案中，所述第二搅拌器水平设置在所述罐体的中下部，所述第二搅拌器的第二驱动部件安装在所述罐体的侧面，所述第二驱动部件的输出轴与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴上设有搅拌桨叶。

在上述技术方案中，所述通气管沿所述罐体的周向排布，且该通气管呈波浪状安装在所述罐体的内壁上。

在上述技术方案中，所述通气管上均匀排布有多个排气孔，该排气孔的开口方向均朝向所述罐体的轴心。

在上述技术方案中，所述出料管上设有输料泵以用于将所述罐体内的混合液输送至下游装置内。

在上述技术方案中，所述搅拌桨叶为六斜叶式搅拌叶。