[实用新型]一种棉芯成型装置

说明书

本实用新型涉及棉芯成型设备技术领域，特别是涉及一种棉芯成型装置。所述的棉芯成型装置包括底座、成型网、面盖，所述的成型网设于面盖与底座之间，所述的面盖上开设有镂空处，所述的镂空处与成型网围成棉芯成型空间，所述的底座上设有滑槽，所述的成型网与滑槽滑动连接；所述的滑槽开口处设有封盖，所述的封盖限制成型网在滑槽内的位置。与现有技术相比，本实用新型的棉芯成型装置，成型网通过滑槽设于底座上，可以方便的通过使成型网在滑槽内进行滑动，取出成型网，对损坏变形的成型网进行更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型装置的维护效率，降低了维护成本。

技术领域

本实用新型涉及棉芯成型设备技术领域，特别是涉及一种棉芯成型装置。

背景技术

现有的棉芯成型装置一般模块体较重，稳定性差，直接影响主轴使用寿命，且不便更换，无法实现不同形状的棉芯成型，由于模腔在棉芯成型时受负压的作用，直接作用在胎模钢丝网上，造成膜模钢丝网变形，所成型的棉芯变形。

中国实用新型]CN201020559613.6公开了一种棉芯成型装置专用分块式模轮，它包括棉芯成型装置，所述棉芯装置中的多块分块式模轮之一的外辐板和内辐板两端分别与第一连接板、第二连接板连接且构成模块支撑框，多片横隔片插接在外辐板和内辐板的内侧上，多片竖隔片位于多片横隔片间且构成隔片网格，钢丝网位于隔片网格上，模块位于钢丝网上；所述外辐板和内辐板相对称且呈弧形结构且与第一连接板、第二连接板构成弧形模块支撑框；所述模块的面为弧形面；所述模块面开有棉芯成型模腔。

如上所述的棉芯成型装置专用分块式模轮，钢丝网位于隔片网格与成型模块之间，受隔片网格与成型模块夹紧固定，如钢丝网发生变形需要进行更换时，则十分不方便，更换过程费时费力，大大影响了棉芯成型设备的生产效率。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种棉芯成型装置，本案由此产生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种棉芯成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种棉芯成型装置，包括底座、成型网、面盖，所述的成型网设于面盖与底座之间，所述的面盖上开设有镂空处，所述的镂空处与成型网围成棉芯成型空间，所述的底座上设有滑槽，所述的成型网与滑槽滑动连接；所述的滑槽开口处设有封盖，所述的封盖限制成型网在滑槽内的位置。

进一步的，成型网长度与滑槽长度相同。

进一步的，底座包括外辐板、内辐板、第一连接板、第二连接板，所述的外辐板、内辐板、第一连接板、第二连接板首尾连接共同围成底座，所述的底座为框型结构。

进一步的，外辐板、内辐板为弧形结构。

进一步的，外辐板、内辐板内侧设有滑槽。

进一步的，外辐板、内辐板一端对称开设有连接孔，所述的第二连接板与连接孔相适配且在连接孔内滑动。

进一步的，第二连接板覆盖滑槽的开口处，形成封盖。

进一步的，第二连接板长度大于外辐板、内辐板之间的距离。

进一步的，第二连接板一端设有限位块，另一端设有紧固装置。

进一步的，紧固装置包括螺纹孔及螺栓，所述的螺纹孔设于第二连接板一端，所述的螺栓与螺纹孔相适配。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的棉芯成型装置，成型网通过滑槽设于底座上，可以方便的通过使成型网在滑槽内进行滑动，取出成型网，对损坏变形的成型网进行更换，操作简单快捷，十分方便，大大提高了棉芯成型装置的维护效率，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型棉芯成型装置的结构示意图。

具体实施方式