[实用新型]一种铝带加工的铝锭熔融输送装置

说明书

本实用新型公开了一种铝带加工的铝锭熔融输送装置，包括用于熔融铝锭的熔化炉和用于将熔融的铝水提升至高处的密封式提升机，熔化炉固定在提升机上，熔化炉包括隔热壳体和设置在隔热壳体内且具有圆弧状炉底的上炉体和下炉体，上炉体的延伸段上开设有一对平行的滤孔，下炉体的外壁上设有与上炉体延伸段平行的第一感应线圈，下炉体的底部设有位于提升机中输送带上方的排料口，下炉体的底部设有第二感应线圈，第一感应线圈和第二感应线圈与固定在提升机上的变压变频器连接，与现有技术相比，本实用新型通过二次加热达到铝锭的快速熔融，并过滤在熔融氧化产生的杂质，提高产品质量。

【技术领域】

本实用新型涉及金属熔铸设备的技术领域，特别是一种铝带加工的铝锭熔融输送装置。

【背景技术】

铝带在工业上是重要的原材料，经过铝卷、分切等加工处理形成铝深加工产品，如例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。

而铝带的生产过程需要首先熔化铝锭，一般的设备需要使用熔化炉，从熔化炉中提供的熔融的金属通过叉车周转包或，悬挂系统或其他非连续的方式注入到保温炉中，然后再转移到压铸装置。然而，传统熔化炉在熔融铝锭以及在输送过程中容易导致氧化从而产生杂质，同时铝水的温度容易降低，在转运过程中发生安全事故等。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝带加工的铝锭熔融输送装置，能够达到快速熔融铝锭，并过滤氧化产生的杂质，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝带加工的铝锭熔融输送装置，包括用于熔融铝锭的熔化炉和用于将熔融的铝水提升至高处的密封式提升机，所述熔化炉固定在所述提升机上，所述熔化炉包括隔热壳体和设置在所述隔热壳体内且具有圆弧状炉底的上炉体和下炉体，所述下炉体密封套置在所述上炉下外并位于其下方，所述上炉体的底部延伸进入到所述下炉体内，所述上炉体的延伸段上开设有一对平行的滤孔，所述下炉体的外壁上设有与上炉体延伸段平行的第一感应线圈，所述下炉体的底部设有位于所述提升机中输送带上方的排料口，所述下炉体的底部设有第二感应线圈，所述第一感应线圈和第二感应线圈与固定在所述提升机上的变压变频器连接，变压变频器可使所述第一感应线圈和第二感应线圈产生感应磁场，感应磁场与上炉体和下炉体相交叉以使其发热。

作为优选，所述隔热壳体呈直径由上至下逐渐扩大的锥体状，所述提升机包括密封的隔热外壳和设置在隔热外壳内的所述输送带，所述隔热壳体安装在所述隔热外壳并使两者的内腔连通，所述热热壳体的顶部设有朝向所述隔热外壳的风扇。

作为优选，所述提升机上设有用于盛放惰性气体的蓄气罐和用于输送惰性气体的输送泵，所述蓄气罐的出气口经输送管与输送泵的进口连接，所述输送泵的出口经输送管与上炉体连接。

作为优选，所述输送带由若干容置槽串联呈环状，所述隔热外壳内设有位于所述输送带下方的收集槽。

作为优选，所述上炉体的外壁上设有与所述变压变频器连接的预热感应线圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用高频感应加热原理由第一感应线圈和第二感应线圈对上炉体和下炉体进行加热，铝锭在上炉体中熔融后，氧化产生的杂质会沉积于滤孔的下方，而继续熔融的铝水将通过滤孔进入到下炉体内，再经加热后由排料口排往提升机的输送带进行运输，与现有技术相比，本实用新型通过二次加热达到铝锭的快速熔融，并过滤在熔融氧化产生的杂质，提高产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中熔化炉与提升机连接处的结构示意图；