[实用新型]一种一体式高效节能VOCs废气焚烧处理系统

说明书

本实用新型公开了一种一体式高效节能VOCs废气焚烧处理系统，其包括进气分布系统、热交换系统、燃烧系统和出气系统，热交换系统包括换热器壳程空腔和换热器管束，进气分布系统连通到换热器壳程空腔，换热器壳程空腔连通到燃烧系统，燃烧系统连通到换热器管束，换热器管束连通到出气系统。本实用新型的优点：设备结构紧凑，大幅减小占地面积；成撬块设计，方便制造及安装；换热器保温夹套的使用大幅减小了系统的热损失，使燃烧系统能以更低的VOCs浓度达到热平衡，节约能耗；大幅减少保温材料的使用，保温材料整体用量减少50%以上，运行工艺稳定，不会出现温度波动的情况，从而使排气VOCs浓度稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种一体式高效节能VOCs废气焚烧处理系统，属于环保工程技术领域。

背景技术

工业排放的气态污染物是大气环境污染物的主要来源，其中挥发性有机化合物废气VOCs(volatile organic compounds，挥发性有机物)是对环境都具有严重危害作用的气态污染物，同时也是影响工作场所中操作人员的健康的职业病危害因素的来源，它广泛来源于印刷、汽车制造、家具制造、化工等领域。由于其对人体和自然环境的巨大破坏作用，国家出台了相关法律法规对其治理和排放进行严格控制。

在工业废气VOCs治理领域，目前最为常用的方法为热力氧化法，即在高温(760℃以上)下将废气中VOCs完全氧化分解为二氧化碳和水，以达到净化废气的目的。传统焚烧系统损失过大导致要以较高的VOCs废气浓度才能达到热平衡，传统焚烧炉较低浓度下为维持高温需消耗较多的燃料；传统焚烧设备还有体积过大，占地过多的缺点。

蓄热式热氧化炉，英文缩写：RTO，因其具有高效的热回收率和高效的处理效率以及安全稳定、全自动化方式，符合大工业化生产条件下对环保的要求，因此蓄热式热氧化炉在世界范围内应用最为广泛。尤其在工业废气治理要求极高的欧美发达国家，利用蓄热式热氧化炉对工业废气进行处理是最主要的处理方式。但是蓄热式焚烧炉会出现温度波动的情况，从而使排气VOCs浓度不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种一体式高效节能VOCs废气焚烧处理系统，该系统，能耗小、占地面积少、不会出现温度波动的情况，排气VOCs浓度稳定。

本实用新型通过下述方案实现：一种一体式高效节能VOCs废气焚烧处理系统，其包括进气分布系统、热交换系统、燃烧系统和出气系统，所述热交换系统包括换热器壳程空腔和换热器管束，所述进气分布系统连通到所述换热器壳程空腔，所述换热器壳程空腔连通到所述燃烧系统，所述燃烧系统连通到所述换热器管束，所述换热器管束连通到所述出气系统。

所述进气分布系统包括废气入口管和废气入口分布器，所述换热器壳程空腔和所述换热器管束设置在换热器筒体内，所述换热器筒体的外侧设有保温通风夹层，所述保温通风夹层的底部设有保温通风夹层底部通道，所述保温通风夹层和所述保温通风夹层底部通道）包裹在所述换热器筒体的外侧，所述保温通风夹层和所述保温通风夹层底部通道与所述换热器筒体之间形成气腔结构，所述换热器筒体的下端开有换热器壳程入口，所述废气入口管通过所述废气入口分布器与所述保温通风夹层连通，所述保温通风夹层通过所述保温通风夹层底部通道与所述换热器壳程入口，所述换热器壳程入口与所述换热器壳程空腔连通。