[实用新型]上锡工位及具有该上锡工位的冲剪上锡一体机

说明书

本实用新型属于熔体上锡技术领域，具体涉及一种上锡工位及具有该上锡工位的冲剪上锡一体机。所述上锡工位包括上加热头气缸、上加热头、下加热头气缸和下加热头，上加热头和下加热头为上下对称设置，上加热头的上方设置有上加热头气缸，下加热头的下方设置有下加热头气缸，上加热头气缸驱动上加热头运动，下加热头气缸驱动下加热头运动，上加热头的下端面设置有矩形内凹槽。本实用新型所述上锡工位的结构简单，上锡量、上锡位置可控，加工精度好，产品一致性高。此外，为了克服传统锡点厚度不均匀、形状不规则的缺点，上加热头下端面设置有矩形内凹槽，当上锡时，熔体带上的锡丝融化在矩形内凹槽形成厚度均匀的矩形锡点。

技术领域

本实用新型属于熔体上锡技术领域，具体涉及一种上锡工位及具有该上锡工位的冲剪上锡一体机。

背景技术

熔断器是电路中重要的安全保护元件，其熔体是核心部件。目前对于熔体的精益化生产是行业发展的一大趋势。在熔体生产过程中，需要对熔体进行上锡。现有技术中熔体上锡主要依靠人工利用夹具完成，存在以下几个问题：(1)工作效率低，手工上锡速度慢、多名工人配合才能完成上锡工序，效率远远不能满足生产需求。(2)加工精度差，这种加锡方式难以控制加锡量、加锡位置，而且锡丝在加热过程中容易溢出凹槽，影响熔体的性能。(3)安全性不好，若放好配件而没有及时将手移开，极易受到伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上锡工位及具有该上锡工位的冲剪上锡一体机，解决现有技术中熔体上锡的工作效率低、加工精度差及安全性差的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种上锡工位，包括上加热头气缸、上加热头、下加热头气缸和下加热头，所述上加热头和下加热头为上下对称设置，所述上加热头的上方设置有上加热头气缸，所述下加热头的下方设置有下加热头气缸，所述上加热头气缸驱动上加热头运动，所述下加热头气缸驱动下加热头运动。

进一步，所述上加热头的下端面设置有矩形内凹槽，当上锡时，熔体带上的锡丝融化在矩形内凹槽形成厚度均匀的矩形锡点；所述上加热头和下加热头之间设置有用于夹持待上锡熔体带的熔体带夹具。

进一步，所述上锡工位的一侧设置有送锡丝结构，所述送锡丝结构包括送锡丝气缸和锡丝夹具，所述送锡丝气缸的前端设置有锡丝夹具，所述锡丝夹具的下方设置有用于锡丝夹具移动的滑轨，所述送锡丝气缸驱动锡丝夹具在滑轨上移动，所述锡丝夹具夹持送锡丝头。

进一步，所述上加热头和下加热头分别与加热温度控制装置连接，所述加热温度控制装置上设置有设定温度按钮、温度显示屏和加热开关，所述温度显示屏上显示设定温度和实际温度。

具有上述上锡工位的冲剪上锡一体机，包括操作台，所述操作台上依次设置有进料工位、冲孔工位、送料机构、切断工位和移栽转盘，所述移栽转盘的圆周边上依次均匀设置有第一夹具工装、第二夹具工装、第三夹具工装、第四夹具工装、第五夹具工装、第六夹具工装、第七夹具工装和第八夹具工装，所述第一夹具工装的外侧对应设置的是切断工位，所述第三夹具工装的外侧对应设置有上锡工位，所述第四夹具工装的外侧对应设置有上锡检测工位，所述第五夹具工装的外侧对应设置有凹槽压制工位，所述第六夹具工装的外侧对应设置有折弯工位，所述第七夹具工装的外侧对应设置有卸料工位。

进一步，所述操作台的底部设置有支腿或行走轮，所述上锡工位、上锡检测工位、凹槽压制工位、折弯工位和卸料工位均设置在操作台上，所述冲孔工位的下方设置有废料收纳盒，所述卸料工位下方设置有成品收纳箱。

进一步，所述进料工位包括料盘和进料气缸，所述进料气缸的中心轴上设置有料盘，待加工的熔体带缠绕在料盘上，进料气缸驱动料盘旋转进料；所述冲孔工位包括冲孔气缸，所述冲孔气缸的前端设置有偏心轴结构，所述偏心轴结构的下方设置有冲孔刀头，所述冲孔气缸驱动偏心轴结构旋转，偏心轴结构旋转带动冲孔刀头上下运动，并在熔体带上冲孔。