[实用新型]一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机

说明书

本实用新型属于熔体加工设备技术领域，具体涉及一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，具体包括操作台，所述操作台上依次设置有进料工位、冲孔工位、送料机构、切断工位和移栽转盘，所述移栽转盘的圆周边上依次均匀设置有8个夹具工装，所述第一夹具工装的外侧对应设置的是切断工位，所述第三夹具工装的外侧对应设置有上锡工位，所述第四夹具工装的外侧对应设置有上锡检测工位，所述第五夹具工装的外侧对应设置有凹槽压制工位，所述第六夹具工装的外侧对应设置有折弯工位，所述第七夹具工装的外侧对应设置有卸料工位。本实用新型所述一体机的生产速度高，与人工相比，生产效率为8:1(现场测试值)；加工精度好，产品一致性高；安全、稳定。

技术领域

本实用新型属于熔体加工设备技术领域，具体涉及一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机。

背景技术

熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是熔断器的核心组成元件，在熔体生产过程中，需要对熔体进行冲孔、裁剪、上锡。现有技术中熔体冲孔、裁切、上锡、成型主要依靠人工利用夹具完成，存在以下几个问题：(1)工作效率低，手工裁切速度慢、多名工人配合才能完成一个产品工序，效率远远不能满足生产需求。(2)加工精度差，因每次配件放置位置不同而直接影响装配精度及产品一致性。(3)安全性不好，若放好配件而没有及时将手移开，极易受到伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，解决现有技术中熔体冲孔、裁切、上锡、成型工序的加工精度差、安全性不好及工作效率低的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，包括操作台，所述操作台上依次设置有进料工位、冲孔工位、送料机构、切断工位和移栽转盘，所述移栽转盘的圆周边上依次均匀设置有第一夹具工装、第二夹具工装、第三夹具工装、第四夹具工装、第五夹具工装、第六夹具工装、第七夹具工装和第八夹具工装，所述第一夹具工装的外侧对应设置的是切断工位，所述第三夹具工装的外侧对应设置有上锡工位，所述第四夹具工装的外侧对应设置有上锡检测工位，所述第五夹具工装的外侧对应设置有凹槽压制工位，所述第六夹具工装的外侧对应设置有折弯工位，所述第七夹具工装的外侧对应设置有卸料工位。

进一步，所述操作台的底部设置有支腿或行走轮，所述上锡工位、上锡检测工位、凹槽压制工位、折弯工位和卸料工位均设置在操作台上，所述冲孔工位的下方设置有废料收纳盒，所述卸料工位下方设置有成品收纳箱。

进一步，所述进料工位包括料盘和进料气缸，所述进料气缸的中心轴上设置有料盘，待加工的熔体带缠绕在料盘上，进料气缸驱动料盘旋转进料；所述冲孔工位包括冲孔气缸，所述冲孔气缸的前端设置有偏心轴结构，所述偏心轴结构的下方设置有冲孔刀头，所述冲孔气缸驱动偏心轴结构旋转，偏心轴结构旋转带动冲孔刀头上下运动，并在熔体带上冲孔。

进一步，所述送料机构包括送料气缸和送料辊轴，所述送料辊轴设置在送料气缸的下方，所述送料气缸驱动送料辊轴运动，所述送料辊轴带动熔体带向前运动；所述切断工位包括切断气缸和切刀，所述切刀设置在切断气缸下方，所述切断气缸驱动切刀切断熔体带。

进一步，所述移栽转盘包括顺时针转动的圆盘和设置在圆盘下方的伺服电机，所述伺服电机为圆盘顺时针转动提供驱动力；第一夹具工装由夹持部和设置在夹持部下方的第一气缸组成，所述第一气缸驱动夹持部的张开与闭合，所述第一夹具工装与第二夹具工装、第三夹具工装、第四夹具工装、第五夹具工装、第六夹具工装、第七夹具工装和第八夹具工装的结构组成均相同。

进一步，所述上锡工位的一侧设置有送锡丝结构，所述送锡丝结构包括送锡丝气缸和锡丝夹具，所述送锡丝气缸的前端设置有锡丝夹具，所述锡丝夹具的下方设置有用于锡丝夹具移动的滑轨，所述送锡丝气缸驱动锡丝夹具在滑轨上移动，所述锡丝夹具夹持送锡丝头。