[实用新型]一种贵金属丝编织加工用金属丝厚度检具

说明书

本实用新型公开了一种贵金属丝编织加工用金属丝厚度检具，包括底座，所述底座的顶面一侧中间位置焊接有固定杆，所述横板的内部一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面安装有转动手柄，所述轴承的外壁镶嵌有夹紧板，所述夹紧板的一侧正面焊接有固定块，所述固定块的内部开设有矩形插孔，所述矩形插孔的内部插接有刻度尺，所述柱形块的内部开设有柱形孔，所述柱形孔的内部固定有弹簧，所述弹簧底部固定有柱形杆，所述柱形杆的底部安装有放大镜，所述夹紧板与底座之间插接有方形杆，所述夹紧板的正下方位于底座的顶面固定有放置平台，本实用新型便于对贵金属丝进行夹紧固定，使用比较方便，同时便于直观的看出贵金属丝的厚度数值。

技术领域

本实用新型涉及金属丝技术领域，具体涉及一种贵金属丝编织加工用金属丝厚度检具。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝，金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。

目前，贵金属丝编织加工用金属丝厚度检具，使用起来相对不够方便，同时由于贵金属丝相对较细，厚度的测量和读数比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贵金属丝编织加工用金属丝厚度检具，用以解决上述背景技术中提到的贵金属丝编织加工用金属丝厚度检具，使用起来相对不够方便，同时由于贵金属丝相对较细，厚度的测量和读数比较麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属丝编织加工用金属丝厚度检具，包括底座，所述底座的顶面一侧中间位置焊接有固定杆，所述固定杆的顶面焊接有横板，所述横板的内部一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面安装有转动手柄，所述螺纹杆的底部安装有轴承，所述轴承的外壁镶嵌有夹紧板，所述夹紧板的一侧正面焊接有固定块，所述固定块的内部开设有矩形插孔，所述矩形插孔的内部插接有刻度尺，所述固定块的一侧固定有柱形块，所述柱形块的内部开设有柱形孔，所述柱形孔的内部固定有弹簧，所述弹簧底部固定有柱形杆，所述柱形杆滑动连接在柱形孔的内部，所述柱形杆的底部安装有放大镜，所述夹紧板与底座之间插接有方形杆，所述夹紧板的正下方位于底座的顶面固定有放置平台。

优选的，所述底座和夹紧板的内部分别开设有与方形杆相匹配的方形凹槽和方形通孔。

优选的，所述转动手柄的表面开设有防滑纹，所述防滑纹的形状为锯齿形。

优选的，所述底座为不锈钢底座，且底座的截面形状为梯形。

优选的，所述放大镜的直径大于放置平台的高度至少五厘米。

优选的，所述横板的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对贵金属丝进行夹紧固定，使用比较方便，同时便于直观的看出贵金属丝的厚度数值；

2、本实用新型通过加入螺纹杆、夹紧板、轴承和放置平台的设置，可以通过转动转动手柄使夹紧板在轴承的作用下向下移动，对放置在放置平台上的贵金属丝进行夹紧固定，这样可以使贵金属丝相对固定测量更加方便；