[实用新型]一种具有导风板的变频调速用干式整流变压器

说明书

本实用新型提出了一种具有导风板的变频调速用干式整流变压器，该变压器包括至少一个变压器主体，所述变压器主体内包括：高压线圈、低压线圈和辅助线圈，所述高压线圈位于线圈的中心，低压线圈位于高压线圈的径向外侧，辅助线圈位于在低压线圈的轴向下端；高压线圈为圆筒式结构，低压线圈和辅助线圈为连续式结构，所述低压线圈包括移相线圈和主线圈；所述三相线圈LA、LB、LC呈等边三角形排列，所有出头端子都布置在三角形ABC的边侧；所述低压线圈的上下绕线之间形成气道；在所述低压线圈外层的左侧和/或右侧设置一导风板，所述导风板成与所述低压线圈相同的弯曲状，所述导风板用于提高所述气道进出风风速提高风冷效率。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其涉及一种具有导风板的变频调速用干式整流变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。其中，变频调速用变压器相比在煤矿、水泥厂、钢铁厂等领域时，需要大量的散热，散热装置一般需要底部设置6台风机，导致变压器成本大大上升。

在干式整流变压器中，其高压线圈、低压线圈为同轴设置，线圈的绕线上下重叠，在底部采用6台风机进行上下通风散热时，进入的空气无法与每一层绕线充分接触，从而导致上下散热快而中央散热较慢的问题发生。目前干式整流变压器的散热系统中也有采用前后通风的散热方式，前后通风的散热方式中，通过风机将外界的风水平地吹过绕线之间的气道。相较于上下散热，前后通风散热能够更有效地带走每根绕线的热量。但是前后通风的散热方式也存在不足，例如前后通风时空气进入绕线时的风速过低，因线圈局部散热不良导致散热功率下降的问题。因此，继续一种能够增强变压器外壳内经过线圈风速的解决方案。

实用新型内容

为克服现有技术中的问题，本实用新型提出的一种具有导风板的变频调速用干式整流变压器，包括至少一个变压器主体，所述变压器主体内包括：高压线圈、低压线圈和辅助线圈，所述高压线圈位于线圈的中心，低压线圈位于高压线圈的径向外侧，辅助线圈位于在低压线圈的轴向下端；高压线圈为圆筒式结构，低压线圈和辅助线圈为连续式结构，所述低压线圈包括移相线圈和主线圈；所述三相线圈LA、LB、LC呈等边三角形排列，所有出头端子都布置在三角形ABC的边侧；所述低压线圈的上下绕线之间形成气道；在所述低压线圈外层的左侧和/或右侧设置一导风板，所述导风板成与所述低压线圈相同的弯曲状，所述导风板用于提高所述气道进出风风速提高风冷效率。

本实用新型提出的所述具有导风板的变频调速用干式整流变压器中，所述导风板与所述低压线圈之间的间距为3～5厘米。

本实用新型提出的所述具有导风板的变频调速用干式整流变压器中，所述导风板与所述低压线圈成同轴设置。

本实用新型提出的所述具有导风板的变频调速用干式整流变压器中，所述导风板的线长度占所述低压线圈外缘的1/6～1/4。

本实用新型提出的所述具有导风板的变频调速用干式整流变压器中，所述导风板的外侧表面与至少一根垂直设置的固定支架连接，所述固定支架的上下两端和所述变压器主体相互固定，所述固定支架从外侧将所述导风板箍紧在所述低压线圈的外围。

本实用新型提出的所述具有导风板的变频调速用干式整流变压器中，所述导风板采用绝缘材质制成。

本实用新型提出的所述具有导风板的变频调速用干式整流变压器中，进一步包括：设置在所述低压线圈内的低压梳状撑条，和设置在所述高压线圈内的高压梳状撑条；所述低压梳状撑条和所述高压梳状撑条均设有相间的梳齿，所述低压线圈和所述高压线圈的绕线均位于梳状撑条的梳齿之间；其中，所述高压梳状撑条具有向内延伸段的连接段，所述低压梳状撑条具有所述连接段相应的连接凹槽，所述连接段和所述连接凹槽相互配合，起到加强固定所述低压线圈和所述高压线圈的作用。

本实用新型提出的所述具有导风板的变频调速用干式整流变压器中，所述连接凹槽外采用回形撑条箍紧。