[实用新型]一种电池生产系统

说明书

本实用新型涉及一种电池生产系统，包括第一输送线、第二输送线、第三输送线、第四输送线、称重机、与第一输送线连接的第一卷绕机及与第二输送线连接的第二卷绕机，所述第一输送线与第二输送线平行设置且相连，所述第三输送线与第四输送线平行设置且相连，所述第一输送线与第二输送线的末端均设有光栅限位开关及阻挡气缸，第一输送线上且位于光栅限位开关后还设有扫码枪，沿第一输送线和第二输送线的垂直方向设有机械手行走轨道，所述第一输送线通过称重机与第三输送线连接，所述称重机与第三输送线之间的连接处设有扫码枪。本实用新型无需人工干预，提高A、B电芯自动配对成功，减少因电芯配对不成功的不良品。

技术领域

本实用新型属于电池生产线电芯组装控制技术领域，具体涉及一种电池生产系统。

背景技术

电池工艺主要分为配料合浆、涂布、辊压分切与激光切极耳、卷绕、组装、激光焊接和烘烤、注液、化成、二次注液、封口、清洗、分容和测试分档入库。为了提高单个锂离子电池的容量，通过将两个卷绕后的卷芯进行配对(电芯并联)，组装。卷绕主要是将正负极极卷和隔膜一起被卷绕机卷成卷芯。根据卷绕方式的不同，所有的卷芯一共包含两种：A卷芯和B卷芯(A卷芯的正极对于B卷芯的正极，A卷芯的负极对于B卷芯的负极，)。每台卷绕设备对应其中一种卷绕方式。实际现场中AB卷绕机交错排布。组装主要是将卷芯通过热压 (测电芯是否短路)、称重、X-Ray(检测电芯质量)、预焊(焊接极耳)、蝴蝶焊(AB卷芯配对)、盖板焊(盖板焊接在极耳上)、合芯包胶(将卷芯折叠并与盖板保持平行)、包膜(包一层绝缘膜)、入壳(电芯装入铝壳)。

生产线实际布局是是卷绕机1(生产B卷芯)、卷绕机2(生产A卷芯)、卷绕机3(生产B卷芯)共用一个链条输送线输送电芯；卷绕机4(生产A卷芯)、卷绕机5(生产B卷芯)、卷绕机6(生产A卷芯)共用一个链条输送线输送电芯；在称重机前会通过机械手将两条输送线上的电芯合并到一条输送线上。在X-Ray后用扫码枪通过扫码区分是A卷芯还是B卷芯，将A卷芯通过机械手放置在A2输送线上，将B卷芯过机械手放置在B2输送线上，将扫码枪未识别的卷芯通过机械手剔除，为后续AB卷芯配对创造充分的条件。在实际生产过程中，由于卷绕机设备本身问题，经常发生设备故障或操作工操作不熟练，造成A卷芯与B卷芯生产数量不匹配。在AB卷芯配对时，输送线上只有A卷芯或者B卷芯，造成无法配对，这时操作人员就会人工干预进行配对：1)将热压后的A卷芯或者B卷芯直接搬运到X-Ray之前的输送线上，让缺少的卷芯流下去进行配对；2)将其他生产线上的卷芯搬到当前生产线上，进行配对。这种人工干预配对的生产方式可以解决当前无法配对的困境，但目前工厂正在实施制造执行系统，打造数字化、透明化工厂，实现产品全生命周期管理，物料全方位追溯。在人工干预的情况不足之处：1)无法实现产品追溯；2)人工放置卷芯，不熟练的人操作经常会放错卷芯造成A卷芯与A卷芯配对，B卷芯与B卷芯配对，产生不良品；3)人工搬运时，在拿电芯时，经常会触摸到电芯，造成电芯表面污染，影响电芯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产系统，杜绝人工配对，实现电芯各工序追溯，减少人为对电芯污染造成质量不良。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电池生产系统，包括第一输送线、第二输送线、第三输送线、第四输送线、称重机、与第一输送线连接的第一卷绕机及与第二输送线连接的第二卷绕机，所述第一输送线与第二输送线平行设置且相连，所述第三输送线与第四输送线平行设置且相连，所述第一输送线与第二输送线的末端均设有光栅限位开关及阻挡气缸，第一输送线上且位于光栅限位开关后还设有扫码枪，沿第一输送线和第二输送线的垂直方向设有机械手行走轨道，所述第一输送线通过称重机与第三输送线连接，所述称重机与第三输送线之间的连接处设有扫码枪。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括预焊平台，所述预焊平台安装在第三输送线的侧边。