[实用新型]雷达防护罩成型模具

说明书

本实用新型涉及一种雷达防护罩成型模具，包括依次围合构成矩形框的右围板，上围板，左围板，下围板；右围板与上围板、上围板与左围板、左围板与下围板、下围板与右围板的邻接面截面形状一致且平齐布置；右围板、上围板、左围板、下围板围合的矩形框的正面设置底板，所述的底板与右围板、上围板、左围板、下围板围合的矩形框的正面构成与雷达防护罩A型状一致的腔型；右围板与上围板、上围板与左围板、左围板与下围板、下围板与右围板的邻接位置的外侧均设置有定位孔，定位孔两侧设置连接孔，邻近的定位孔之间设置连接板，每块连接板与邻近的定位孔两侧的连接孔所在平面平行。

技术领域

本实用新型属于雷达用零部件的成型领域，涉及大外形尺寸复合材料零件成型模具，具体涉及一种雷达防护罩成型模具。

背景技术

雷达零部件通常是由复合材料制成，但是这些复合材料制件中，常有外形尺寸较大的零件，如雷达防护罩，其是装置于雷达机座上的零件，由于防护罩须要起到缓冲保护雷达以及辅助散热的作用，防护罩设置一个凹槽结构，参照图1，防护罩上的这个凹槽与机座腔间形成一个空间，提供雷达来自内部的散热，以及来自外部的缓冲。而对该类产品，现有的，一般采用铸铝模制作，由于零件外形尺寸大，故模具尺寸也相应大，由此，铸件毛坯本身质量大，加工时所需要设备也是大型设备，且由于是大型浇铸一体成型模具，加工出后毛坯还有如砂眼、气孔、裂纹等缺陷，在机加工后会暴露出来，影响模具表面精度和外观，加工难度大，加工成本也较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种雷达防护罩成型模具，解决了现有的大型浇铸一体模具的弊端，模具本身采用多个较小模板组合，加工难度小，加工成本低，对雷达防护罩产品加工方便，零件成型后脱模方便，产品的成型效果也较大型浇铸一体模具好，且模具可拆解运输方便。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种雷达防护罩成型模具，包括依次围合构成矩形框的右围板，上围板，左围板，下围板；右围板与上围板、上围板与左围板、左围板与下围板、下围板与右围板的邻接面截面形状一致且平齐布置；右围板、上围板、左围板、下围板围合的矩形框的正面设置底板，所述的底板与右围板、上围板、左围板、下围板围合的矩形框的正面构成与雷达防护罩A型状一致的腔型；右围板与上围板、上围板与左围板、左围板与下围板、下围板与右围板的邻接位置的外侧均设置有定位孔，定位孔两侧设置连接孔，邻近的定位孔之间设置连接板，每块连接板与邻近的定位孔两侧的连接孔所在平面平行。

进一步的，所述的上围板包括平齐布置的第一上围板、第二上围板，第一上围板与第二上围板的邻接位置的外侧设置有定位孔，定位孔两侧设置螺丝孔，定位孔之间设置连接板。

进一步的，所述的下围板包括平齐布置的第一下围板、第二下围板，第一下围板与第二下围板的邻接位置的外侧设置有定位孔，定位孔两侧设置螺丝孔，定位孔之间设置连接板。

再进一步的右围板与上围板、上围板与左围板、左围板与下围板、下围板与右围板的邻接面截面呈台阶状，且位于中间部位的台阶设置导角。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型解决了大外形尺寸复合材料的雷达防护罩采用大型浇铸一体模具成型弊端，采用本实用新型组合模具可拆解运输方便，且模具本身可由小型机床加工，加工方便，加工难度小，加工成本低，由于每个较小模板均由小型机床一一加工，得到的模板平整度也较大型浇铸一体模具高，采用本实用新型成型的大外形尺寸复合材料的雷达防护罩也保证了产品要求的平面度，且零件成型后脱模方便。

附图说明

图1为本实用新型加工的雷达防护罩的结构图；

图2为本实用新型加工雷达防护罩状态的主视结构图；

图3为本实用新型加工雷达防护罩状态的爆炸结构图；

图中附图标记：底板1，右围板2，左围板3，上围板4，第一上围板4a，第二上围板4b，下围板5，第一下围板5a，第二下围板5b，连接板6，雷达防护罩A。