[实用新型]重介旋流器精矿导料槽分流结构

说明书

本实用新型涉及一种重介旋流器精矿导料槽分流结构，属于煤矿分选设备技术领域。本实用新型包括箱体结构的导料槽，导料槽其中一侧壁的中部设置有入料口，导料槽的底板两端设置有出料口，导料槽内设置有筛板，筛板将导料槽分割为两个区域，入料口和两个出料口位于同一区域、在另一区域设置有第三出料口。本实用新型增加了筛板，有效对矿浆分级导流，将分离得到的合格介质矿浆导入新增的第三出料口，提高了导料槽的处理量，减小了精煤脱介筛的处理压力，大大降低精煤产品的带介，提高精煤产品质量，同时降低了矿浆的流速，减小了矿浆对精煤弧形筛和脱介筛筛面的摩擦,延长了弧形筛和精煤脱介筛的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种重介旋流器精矿导料槽分流结构，属于煤矿分选设备技术领域。

背景技术

洗煤车间常采用的是重介选煤工艺，现有技术中的导料槽分流结构如图1所示，包括箱体结构的导料槽，导料槽其中一侧壁的中部设置有入料口，导料槽的底板两端设置有出料口，两个出料口分别连接弧形筛，弧形筛连接精煤脱介筛。生产过程中长期以来存在精煤产品带介高的问题，原因是重介旋流器分选出来的精矿矿浆出料压力大流速快，经导料槽、分流箱分流后矿浆流速仍然很大，高速的矿浆进入弧形筛不能均匀的进入精煤脱介筛，而是集中到筛子的中部，造成精煤脱介筛的有效工作面积降低，导致精煤产品带介高。特别是洗选高等级精煤产品时，精煤产率高，筛面的煤层更厚，此时精煤产品带介更高。

其次，经过重介旋流器分选出来的矿浆压力大流速高，物料与弧形筛筛板及精煤脱介筛筛板间的摩擦力更大，造成弧形筛和脱介筛的筛板磨损快，使用周期短，导致维修工人的劳动强度大，设备材料损耗高。

最后，当单系统台时量超过360吨/小时的时候，导料槽精煤矿浆会出现跑不赢，返水溢出的现象，此时精煤矿浆溢出导料槽，落到地面上，造成生产中断，介质跑出，工人打扫难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种重介旋流器精矿导料槽分流结构，提高了导料槽的处理量，减小了精煤脱介筛的处理压力，大大降低精煤产品的带介，提高精煤产品质量，同时降低了矿浆的流速，减小了矿浆对精煤弧形筛和脱介筛筛面的摩擦,延长了弧形筛和精煤脱介筛的使用寿命。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：重介旋流器精矿导料槽分流结构，包括箱体结构的导料槽，导料槽其中一侧壁的中部设置有入料口，导料槽的底板两端设置有出料口，导料槽内设置有筛板，筛板将导料槽分割为两个区域，入料口和两个出料口位于同一区域、在另一区域设置有第三出料口。

进一步的是：在导料槽的长度方向上，第三出料口位于其中一出料口的外侧，筛板包括A段和B段，A段设于第三出料口和该侧的出料口之间，A段垂直连接于出料口所在一侧的导料槽侧壁，B段设于导料槽内，并与A段形成L型结构，B段的另一端朝向远离第三出料口的方向设置，B段的另一端连接导料槽的端面板或者筛板的C段；筛板若设置有C段；C段与B段形成L型或T型结构，C段的一端垂直连接于出料口相对一侧的导料槽侧壁。

进一步的是：两个出料口分别连接弧形筛，弧形筛连接精煤脱介筛；第三出料口通过下料管连接合格介质桶。

本实用新型的有益效果是：增加了筛板，有效对矿浆分级导流，将分离得到的合格介质矿浆导入新增的第三出料口。同时在矿浆流向上起缓冲作用，进一步降低矿浆流速，实现了精煤矿浆的分流减压。通过实际运行情况来看，导料效果良好，没有再出现矿浆跑不赢溢出现象。精煤产品带介量大大降低，通过改进前后多次生产化验对比发现，改进后精煤产品介耗平均降低了15.84％。同时弧形筛和精煤脱介筛筛面磨损力度明显减小，使用周期加长。本实用新型起得了良好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的物料及过筛物料流向示意图。