[实用新型]真空熔炼炉加料装置

说明书

本实用新型公开了一种真空熔炼炉加料装置，涉及真空熔炼技术领域，解决现有加料装置易引起金属液飞溅，存在安全隐患的问题。本实用新型采用的技术方案是：真空熔炼炉加料装置，包括加料筒和侧板，加料筒底部连接底盖，加料筒连接吊绳，吊绳与底盖相连并控制底盖的开闭；加料筒的外侧设置至少两组限位销，每组限位销包括上限位销和下限位销；侧板至少两块，侧板包括竖直部和水平部，呈L形，竖直部设置竖向滑槽，竖向滑槽内设置上活动挡板和下活动挡板，侧板放置于加料筒外侧的限位销上。加料筒伸入坩埚内加料，降低坩埚开裂及金属飞溅的风险，避免金属液被污染。真空熔炼炉加料装置结构简单，操作方便，可在不同高度加料，加料安全，故障率低。

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼技术领域，具体是一种用于真空熔炼炉的加料装置。

背景技术

加料是真空熔炼的重要环节，对合金的质量、性能有着重要的影响。传统的真空熔炼炉只有一个真空室，加料只能在大气环境下进行，无法实现连续加料，生产效率极低。

为实现连续加料，已有在熔炼室上方增设一个加料室的方案，即通过加料桶、导料筒等装置进行加料。但这些加料装置的加料桶底部大多会使用布绳，布绳烧断后的残渣会污染合金液，影响合金的质量。此外，虽然导料筒不会引入杂质，但现有导料筒位置固定，出料口与坩埚底部落差过高，加料时极易造成坩埚破损；二次加料时也易引起金属液飞溅，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空熔炼炉加料装置，解决现有加料装置易引起金属液飞溅，存在安全隐患的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：真空熔炼炉加料装置，包括加料筒和侧板，加料筒的底部可转动连接底盖，底盖上还设置连接孔，加料筒连接吊绳，并且吊绳与连接孔相连，加料筒的外侧设置避免吊绳摆动的定位结构；加料筒的外侧设置至少两组限位销，每组限位销包括沿加料筒轴向设置的上限位销和下限位销，同一组限位销的上限位销和下限位销之间的距离标记为a；

侧板至少两块并放置于加料筒外侧的各组限位销上，侧板包括竖直部和水平部，侧板呈L形，竖直部设置竖向滑槽，竖向滑槽内设置上活动挡板和下活动挡板，竖向滑槽内的上活动挡板和下活动挡板之间的距离标记为b，b≤a；上活动挡板和下活动挡板的一端可转动连接于竖直部，其中上活动挡板的转动范围为靠近下活动挡板的一侧，下活动挡板的转动范围为靠近上活动挡板的一侧，且下活动挡板可自动复位至垂直于竖向滑槽的位置。

具体的，所述加料筒的外侧设置两组限位销，并且两个上限位销的连线和两个下限位销的连线均经过加料筒的轴线。

具体的，所述定位结构为：加料筒的侧壁沿加料筒轴向设置的至少两个定位孔，定位孔位于连接孔的正上方，吊绳穿过定位孔。

进一步的是：所述底盖包括左半部和右半部，左半部包括中部主体部分，以及中部主体部分上下侧的上侧翼和下侧翼，上侧翼和下侧翼分别设置连接孔，中部主体部分通过铰链连接于加料筒，上侧翼和下侧翼均通过铰链连接于中部主体部分的上下侧；右半部的结构与左半部的结构相同。

具体的，所述底盖左半部和右半部呈等大的半圆形，左半部和右半部呈轴对称布置。

本实用新型的有益效果是：加料筒的底部可伸入坩埚内，同时侧板放置于坩埚的边缘，再向坩埚内加料，相比直接从坩埚入口加料，降低了加料高度，降低了坩埚开裂及金属飞溅的风险，还避免了金属液被污染。加料筒底部的底盖设置连接孔，连接孔连接吊绳，吊绳的牵拉控制底盖的打开与闭合，即控制加料，便于吊绳控制底盖的关闭，保证加料的安全与便捷。真空熔炼炉加料装置结构简单，操作方便，可在不同高度进行加料，而且加料安全，故障率低。

真空熔炼炉加料装置的底盖包括左半部和右半部，左半部和右半部均分为中部主体部分、上侧翼和下侧翼，上侧翼和下侧翼与中部主体部分均通过铰链连接，上侧翼和下侧翼可完全打开，并使中部主体部分打开至较大开度，保证下料的顺畅。

附图说明