[实用新型]一种五金冲压模具一次性多角度冲压结构

说明书

本实用新型公开了一种五金冲压模具一次性多角度冲压结构，包括上模座及下模座，上模座及下模座之间的距离等于材料的厚度，所述上模座的底端连接有上垫板，上垫板的底端安装有上夹板，上夹板的底端设有若干凹槽，上夹板在凹槽处镶嵌有上模零件、上模冲头和上模斜契，上夹板的底端安装有脱料板，脱料板的底端连接有压料块和上模内限位柱，且脱料板和压料块均设有通孔，脱料板和压料块在通孔处与上模冲头滑动连接，脱料板设有型腔，脱料板在型腔处镶嵌有行程块、脱料垫块和脱料夹块。相比较现有装置而言，本实用新型降低了模具的成本及设备投入成本，缩减了模具完成时间，保证产品的稳定性及冲压的品质，同时减少人力物力，提高了产品的量产性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种五金冲压模具一次性多角度冲压结构。

背景技术

目前绝大部分公司对于产品上有多种角度的圆孔，方孔特征，在模具设计制造时：1.采用产品摆斜成垂直于90度的方式进行冲压；2.采用多次斜冲的方式进行冲压。

虽然以上两种设计方式可以完成产品特征需求，但存在以下问题：（1）结构限制只能完成冲压一个方向的角度特征（2）多角度多次冲压，产品特征一致性差，客户的品质无法保证（3）效率低，量产性差，无法进行大批量生产，产品报废率及其高，（4）多次冲压，人工成本高，模具成本高。为此我们提出一种五金冲压模具一次性多角度冲压结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压角度单一、多角度冲压时产品一致性差、生产效率低以及成本高的缺点，而提出的一种五金冲压模具一次性多角度冲压结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金冲压模具一次性多角度冲压结构，包括上模座及下模座，上模座及下模座之间的距离等于材料的厚度，所述上模座的底端连接有上垫板，上垫板的底端安装有上夹板，上夹板的底端设有若干凹槽，上夹板在凹槽处镶嵌有上模零件、上模冲头和上模斜契，上夹板的底端安装有脱料板，脱料板的底端连接有压料块和上模内限位柱，且脱料板和压料块均设有通孔，脱料板和压料块在通孔处与上模冲头滑动连接，脱料板设有型腔，脱料板在型腔处镶嵌有行程块、脱料垫块和脱料夹块，脱料夹块与压料块之间分别设有斜冲头及第一复位弹簧，下模座的顶端设有下模板，下模板的顶端分别设有下模零件A、下模零件B、下模零件I、内导套和下模内限位柱，下模内限位柱位于上模内限位柱的正下方。

优选的，所述下模零件I的顶端固定安装有下模零件H ，下模零件H 的斜面呈度，下模零件H 的顶端和斜面分别设有下模零件C、下模零件D、下模零件E 、下模零件F和下模零件G，下模零件D、下模零件E 和下模零件F的顶端设有下模冲头、第二等高套、第二复位弹簧和第二脱料弹簧，下模零件A和下模零件C的顶端均设有产品。

优选的，所述上模座的底端分别固定安装有内导柱和上模外限位柱，内导套位于内导柱的正下方，且内导柱的直径等于内导套的内径，上模外限位柱位于下模外限位柱的正上方。

优选的，所述上模座的底端设有凹槽，上模座在凹槽处安装有第一脱料弹簧，第一脱料弹簧的底端与脱料板的顶端固定连接。

优选的，所述上垫板的底端固定安装有第一等高套，第一等高套的底端与脱料板的顶端固定连接。

本实用新型的有益效果为：

相比较现有装置而言，本实用新型降低了模具的成本及设备投入成本，缩减了模具完成时间，保证产品的稳定性及冲压的品质，同时减少人力物力，提高了产品的量产性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金冲压模具一次性多角度冲压结构的开模状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金冲压模具一次性多角度冲压结构的压料状态结构示意图；