[实用新型]一种导向筒内花键冷挤压模具

说明书

本实用新型涉及一种导向筒内花键冷挤压模具，属于模具设备技术领域。其特征在于：包括下模座、下凹模预应力圈、下凹模、凹模压套、上凹模预应力圈、上凹模、第二垫板、第一垫板、上模座、凸模压套、凸模；其中凸模压套为中心开孔的盆状结构，凸模被倒扣的凸模压套固定在上模座上，第一垫板通过螺栓与上模座连接进而固定凸模压套；下模座为盆状，下凹模安置在下模座底部，下凹模预应力圈套装在下凹模外，下凹模上部安装上凹模，上凹模预应力圈套装在上凹模外；凹模压套套装在下凹模预应力圈和凹模预应力圈外，第二垫板通过螺栓与下模座连接进而固定凹模压套。本实用新型利用凸模压套与凹模压套进行限位，保证了零件挤压后的同轴度，提高成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种导向筒内花键冷挤压模具，属于模具设备技术领域。

背景技术

挤压是通过固定在压力机上的凸模对模具模腔内的金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，进而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的零件的一种加工方法。冷挤压广泛运用于各个行业的生产，尤其是汽车行业，在今天，人们对汽车出行的安全性提出了更高的要求，转向齿轮作为转向系统的一部分，其力学性能要求较高。转向齿轮结构特征一端为键槽，内部有花键，配合转向输入轴对接，被用作动力传递装置，亦称为导向筒内花键。为保证动力传递平稳，需要提高花键和齿轮的同轴度以及成形质量，常规模具的生产效率及质量不能满足需要，往往需要后期再次进行机加工，费时费工。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有生产技术的缺陷，提供一种零件成型质量高、生产效率高及生产成本低的冷挤压模具。

技术方案如下：

一种导向筒内花键冷挤压模具，包括下模座、下凹模预应力圈、下凹模、凹模压套、上凹模预应力圈、上凹模、第二垫板、第一垫板、上模座、凸模压套、凸模；其中凸模压套为中心开孔的盆状结构，凸模被倒扣的凸模压套固定在上模座上，第一垫板通过螺栓与上模座连接进而固定凸模压套；下模座为盆状，下凹模安置在下模座底部，下凹模预应力圈套装在下凹模外，下凹模上部安装上凹模，上凹模预应力圈套装在上凹模外，待加工零件放置在下凹模和上凹模之间；凹模压套套装在下凹模预应力圈和上凹模预应力圈外，第二垫板通过螺栓与下模座连接进而固定凹模压套。

进一步地，下凹模预应力圈、下凹模、上凹模预应力圈和上凹模均为中间开孔的圆锥体构件；凹模压套为横截面为H型并在中间开孔的环状构件，H 型下端的内径与下凹模预应力圈外径相等，H型中间的孔直径与下凹模预应力圈外径相等，H型上端的内径与凸模压套外径相等。

更进一步地，下凹模与上凹模固定连接。

更进一步地，还包括设置在凸模压套中的垫块、垫块位于上模座与凸模之间，用于调节凸模的高度。

更进一步地，还包括顶料杆、封顶块硬垫和封顶块；下模座底部中心设置有与封顶块硬垫大小对应的下凹并开孔，封顶块硬垫嵌入下凹处并与下模座开有同轴的孔，顶料杆穿过下模座和封顶块硬垫的孔与封顶块连接，封顶块设置在下凹模内，用于顶出位于下凹模和上凹模之间的产品。

再进一步地，顶料杆通过杆头螺纹与封顶块硬垫固定连接。有益效果：

1)本实用新型利用凸模压套与凹模压套对待加工产品进行限位，使凸模和产品保持在一条轴线，有效地保证了产品挤压后的同轴度，提高成型质量。

2)上凹模、下凹模保证在凸模向下运行时，待加工产品的金属只能向下流动，使正挤压尺寸的有效性得到了保障，避免了后续的机加工，节省时间，提高了效率。

3)在下模座底部设置有顶料杆，方便在产品加工完成后利用液压机顶出。

附图说明

图1为本实用新型加工前的结构示意图；

图2为本实用新型加工时的结构示意图；