[实用新型]一种电解锰阴极板网状隔离防护套

说明书

本实用新型公开了一种电解锰阴极板网状隔离防护套，其特征在于：包括护套体(6)，护套体(6)由竖向筋(15)与横向筋A(14)、横向筋B(16)交织成立体网状，上端开口，其他五面留有大量流通孔(13)，护套体(6)上端两侧设有挂钩(17)；所述护套体(6)底部的横向筋A(14)和横向筋B(16)封闭连结形成安装孔(12)；所述护套体(6)厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高，完全镶嵌在阴极室内。本实用新型不仅重量较轻、安装方便，使得阴极板和阳极板间距更加均匀，避免阴阳极板短路而烧板的现象，在使用过程中避免阴极板刮破隔膜布，提高插板的速度和工作效率，同时电力线更加的均匀，大大提高阴极产品的产量和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电解锰生产阴极板网状隔离防护套，特别涉及电解锰隔膜布的保护。

背景技术

电解金属锰是通过中性电解而获得，为防止阳极室产生的酸返回阴极室，造成阴极产品返溶，因此，必须采用隔膜帷布将阳极与阴极隔开，形成酸碱隔离的阳极室和阴极室。目前我国电解锰企业的隔膜框没有相应的装置来保护隔膜布，在电解锰生产活动中，阴极板处于受热和复杂电化学环境，绝大部分阴极板沿着长度方向呈现不同程度起拱，整体板面处于弯曲状态，见图4，阴极板越长则弯曲越严重，当弯曲到一定程度时，在阴极板下槽时，其尖角直接与隔膜布接触，从而将隔膜布刮破，严重影响正常生产。同时，因为阴极板弯曲，其下端一侧与阳极板间距变得很小，另一侧与其对应的阳极板间距则变得很大。板面中间部分亦存在一侧远一侧近的问题，严重影响电流密度均匀分布，造成电力线向局部地方突变，使得金属锰离子在阴极板上析出极不均衡，体现为厚薄不一，颗粒粗细不一，颜色不均，甚至出现大量黑点等现象，其产量和质量严重下降，甚至出现烧板，导致电耗攀高。

发明内容

针对上述不足，本实用新型公开了一种电解锰生产阴极板网状隔离防护套，目的不仅仅是保护隔膜帷布，同时在一定程度上校正阴极板本身，维持良好的电力线分布。本实用新型不仅重量较轻、安装方便，使得阴极板和阳极板间距更加均匀，在使用过程中避免阴极板刮破隔膜布，同时可避免阴阳极板短路烧板现象，大幅提高阴极产品的产量和质量；同时还减少现场看护等大量繁琐工作，生产率大为提高。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种电解锰生产阴极板网状隔离防护套，其特征在于，包括护套体，护套体由竖向筋与横向筋A、横向筋B交织成立体网状，上端开口，其他五面留有大量流通孔，护套体上端两侧设有挂钩；所述护套体底部的横向筋A和横向筋B封闭连结形成安装孔；所述护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高，完全镶嵌在阴极室内。

所述护套体由工程复合材料压铸而成。

所述竖向筋横截面积比横向筋A或横向筋B横截面积大，且竖向筋比横向筋A或横向筋B厚3 mm。

电解槽包括假底、横梁、隔膜框、电解槽体，隔膜框包括隔膜框上纵向梁和隔膜框下纵向梁。安装时，在电解槽底部横梁上预留与安装孔对应的凸台，凸台周围是安装槽，将本护套的安装孔配合安装上，限制本护套的前后左右和转动的自由度；隔膜框上纵向梁上预留挂钩安装槽，将本护套的挂钩套在隔膜框上纵向梁上，再放等间距分隔压条，完成固定工作，再安装导电母排、阳极板等。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，阴极板处于受热和复杂电化学环境发生弯曲变形，当阴极板呈弯月状弯曲时，本实用新型由于其具有隔离功能，在阴极板下槽时，自动滑动到防护套的中间，与隔膜布完全没有接触，从而避免隔膜布被刮破，使得阴极板与阳极板的间距变得更加均匀，电力线分布也趋于均衡，进而使得金属锰离子在阴极板上各个位置均衡析出，提高电解工作的稳定性，避免出现局部烧板造成电能浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态参考图；

图3是图2的局部放大图；