[实用新型]一种高效煤炭气化炉

说明书

本实用新型涉及一种高效煤炭气化炉，包括气化炉炉体、气化段、熔渣涡流室和煤气冷却段，所述的气化炉炉体由三段组成，第一段为熔渣涡流室，第二段为气化段，第三段为煤气冷却段，所述的熔渣涡流室下端安装有排渣装置，所述的第一段的熔渣涡流室和第二段气化段的内壁中安装有熔渣水冷壁管，所述的熔渣涡流室的侧面设置有熔渣冷却进水口，熔渣冷却进水口与熔渣水冷壁管连接，所述的熔渣涡流室的侧面设置有熔渣冷却出水口，总的，本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种高效煤炭气化炉。

背景技术

煤炭气化指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤中有机质转变为煤气的过程。其涵义就是以煤、半焦或焦炭为原料，以空气、富氧、水蒸气、二氧化碳或氢气为气化介质，使煤经过部分氧化和还原反应，将其在所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的多相反应过程。对此气体产品进行进一步加工，可制得其它气体、液体燃烧料或化工产品。经气化，煤的潜热将尽可能多地变为煤气的潜热，传统的煤气散热方式多为加高反应炉的高度，降温速度慢，同时气化效率及热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种具有结构简单，操作方便的高效煤炭气化炉。

本实用新型的目的是这样实现的一种高效煤炭气化炉，包括气化炉炉体、气化段、熔渣涡流室和煤气冷却段，所述的气化炉炉体由三段组成，第一段为熔渣涡流室，第二段为气化段，第三段为煤气冷却段，所述的熔渣涡流室下端安装有排渣装置，所述的第一段的熔渣涡流室和第二段气化段的内壁中安装有熔渣水冷壁管，所述的熔渣涡流室的侧面设置有熔渣冷却进水口，熔渣冷却进水口与熔渣水冷壁管连接，所述的熔渣涡流室的侧面设置有熔渣冷却出水口，

所述的气化段的侧面布置有加煤口，所述的加煤口处安装有煤炭喷嘴，所述的气化段的侧面布置有加气口，所述的加气口处安装有催化剂喷嘴，

所述的煤气冷却段的端面安装有中温循环煤气进口，所述的煤气冷却段的端面设置有煤气冷却水管进水口，煤气冷却段的端面设置有煤气冷却水管出水口，所述的煤气冷却段的内壁中铺设有耐火砖，所述的煤气冷却段内安装有煤气冷却水箱，所述的煤气冷却水管进水口与煤气冷却水箱连通，所述的煤气冷却水管出水口与煤气冷却水箱连通，所述的煤气冷却水箱中布置有煤气冷却管网，所述的煤气冷却段的顶端设置有煤气出口。

所述的加煤口的煤炭喷嘴处设置有煤气管，所述的煤气管与所述的中温循环煤气进口连通，所述的煤气管布置在所述的气化段的内壁中。

所述的气化段和熔渣涡流室内布置有温度传感器和压力传感器。

所述煤气冷却水箱的下端面安装有耐火砖，煤气冷却水箱的下端面开设有多个煤气冷却水箱入口，所述的煤气冷却水箱入口的直径为0.1m-0.5m。

所述的煤气冷却段的内径为1.5m，高度为16m，所述的煤气冷却水箱的下端面与煤气冷却段的下端的距离为0.5m，所述的煤气冷却水箱内安装有温度传感器和液位传感器。

所述的加气口的催化剂喷嘴处设置有煤气管，煤气管与所述的中温循环煤气进口连通，所述的中温循环煤气进口通过煤气管与设置的循环泵连接。

所述的煤气冷却管网由6个，7个，8个，9个或10个螺距为1.2m-1.5m的螺旋管组成，相邻螺旋管的距离为0.1m-0.2m。

本实用新型的有益效果：

①采用水蒸气和氧气作为气化剂，同时循环的煤气也与加气口连通。

②煤气冷却管网采用螺旋结构，增大了与水接触的表面积，加快了热传导的速度，使煤气的温度快速下降，总的，本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明