[实用新型]一种锥台陶瓷复合抗磨衬板有效
申请号: | 201821636593.0 | 申请日: | 2018-10-10 |
公开(公告)号: | CN209552611U | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
发明(设计)人: | 查彪 | 申请(专利权)人: | 查彪 |
主分类号: | B32B15/04 | 分类号: | B32B15/04;B32B15/18;B32B9/00;B32B9/04;B32B17/06;B32B7/12;B32B33/00 |
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地址: | 550000 贵州省贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锥台 抗磨体 抗磨衬板 陶瓷复合 锥度孔板 陶瓷 底板 微晶玻璃层 工业陶瓷 衬板 人造金刚石层 本实用新型 抗冲击性能 耐磨合金钢 复杂工况 弧形孔板 耐磨性能 应用性能 有机组合 综合性能 合材料 热冲击 锥度孔 粘合 剥落 抗磨 焊接 镶嵌 保证 配合 | ||
本实用新型公开了一种锥台陶瓷复合抗磨衬板,包括衬板底板、锥度孔板和锥台陶瓷抗磨体,所述衬板底板的顶部与锥度孔板的底部固定连接,并且锥度孔板的内部镶嵌有锥台陶瓷抗磨体,所述锥台陶瓷抗磨体包括工业陶瓷层、微晶玻璃层、人造金刚石层和耐磨合金钢,所述工业陶瓷层的顶部与微晶玻璃层的底部粘合,本实用新型涉及抗磨衬板技术领域。该锥台陶瓷复合抗磨衬板,适应各种复杂工况,同时兼具优异的抗冲击性能和优异的耐磨性能,通过焊接等方式有机组合为一体,锥台陶瓷与弧形孔板的结合通过锥度孔锥台的配合,保证抗磨体不会剥落,不会对材料产生热冲击影响,保证各组合材料的应用性能不会受到破坏,因此综合性能优异。
技术领域
本实用新型涉及抗磨衬板技术领域,具体为一种锥台陶瓷复合抗磨衬板。
背景技术
衬板的结构形式分为单一材料结构和复合材料结构。目前单一材料结构是大多数的耐磨衬板的主要结构形式,如:高铬铸铁衬板、高锰钢衬板、耐磨合金钢衬板、高分子尼龙衬板等。这种结构的优点是生产工艺简单,单一性能指标优异,但其综合性能差,高硬度和高韧性等优异的性能指标不能同时兼顾;即使通过一些复杂工艺达到一定的综合性能,也会因成本的大幅度提升而大大降低了性价比。但是在复杂的实际工况下,磨损是多种磨损机理共同作用而产生的,单一材料衬板的单一性能很难抵抗各种磨损的共同作用,达不到既抗冲击、又耐磨损的综合要求。
衬板的复合材料结构目前主要有层合复合结构和颗粒复合结构。层合复合结构即上下层复合结构,上层为硬质材料,下层多是韧性较好的材料,一般采用熔合铸造、热压、焊接、喷涂或胶合等方法复合,如:双金属复合衬板、陶瓷-橡胶复合衬板等。层复合材料在单一低应力磨粒磨损工况或冲蚀磨损工况下使用还可以,但在复杂工况特别是冲击磨损工况下,则因上层硬质材料脆性大、抗冲击性能差而容易失效。颗粒复合结构衬板由于颗粒与基体的接触面积小,易脱落,抗冲击性能很差,仅限于在冲击很小的冲蚀磨损工况下使用。
矿山、水泥、冶金、电力、化工、港口等行业物料输送系统中耐磨衬板是消耗量极大的易磨损件。目前物料输送系统广泛使用的是各类不锈钢、合金钢、高铬铸铁等金属耐磨衬板及陶瓷-橡胶复合衬板等。
不锈钢、合金钢、高铬铸铁等金属耐磨管道的生产均采用合金化或复杂热处理工艺的取得一定的耐磨性能和综合机械性能,需要消耗大量的稀有金属资源和能源;而当前国内对金属基复合耐磨材料的研究,仅局限于采用“铸渗”方法制备金属基表面复合材料,应用受限制且还不能进行工业化规模生产。
金属耐磨材料由于强韧性与硬度的矛盾,很难满足复杂工况对耐磨性的要求,因此,高性能的金属基复合耐磨材料目前已成为各国学者和企业关注与研究的热点。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锥台陶瓷复合抗磨衬板,解决了锥台陶瓷复合抗磨衬板耐磨性能很好的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种锥台陶瓷复合抗磨衬板,包括衬板底板、锥度孔板和锥台陶瓷抗磨体,所述衬板底板的顶部与锥度孔板的底部固定连接,锥度孔板上开设具有锥度的孔,具有锥度的孔大孔端朝向所述衬板底板,并且锥度孔板的内部镶嵌有锥台陶瓷抗磨体,锥台陶瓷抗磨体为锥台状,锥台陶瓷抗磨体较大端面的一端朝向衬板底板,所述锥台陶瓷抗磨体包括工业陶瓷层、微晶玻璃层、人造金刚石层和耐磨合金钢,所述工业陶瓷层的顶部与微晶玻璃层的底部粘合,并且微晶玻璃层的顶部与人造金刚石层的底部粘合,所述人造金刚石层的顶部与耐磨合金钢的底部粘合。
优选的,所述锥度孔板包括碳钢层、合金钢层和不锈钢层。
优选的,所述碳钢层的顶部与合金钢层的底部粘合,并且合金钢层的顶部与不锈钢层的底部粘合。
优选的,所述锥台状的陶瓷抗磨体截面呈圆形、正多边形或六边形。
优选的,所述锥度孔板呈平面形或弧面形。
优选的,所述锥台陶瓷抗磨体的厚度为3-40mm。
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