[实用新型]一种全自动音圈绕线机

说明书

本实用新型提供了一种全自动音圈绕线机，属于音圈加工设备的技术领域；其具有一台阶式机架、分别设于该机架两台阶面上的工作台及第一安装板和分别与所述工作台及所述第一安装板相垂直设置且安装于所述机架上的第二安装板；所述工作台上设有随动单元，所述第一安装板上设有供线单元，所述第二安装板上设有绕制单元；音圈手动套设于所述随动单元上并经其张紧音圈的内圈，套设有音圈的所述随动单元与所述绕制单元轴向对接，与此同时所述绕制单元箍紧音圈的外圈，所述绕制单元旋转带动音圈及所述随动单元同步旋转，使得所述供线单元供应的导线自动缠绕于音圈的外圈上得到绕制好导线的音圈；本设备绕线过程中全程无需手动操作，实现音圈的自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及音圈加工设备的技术领域，尤其涉及一种全自动音圈绕线机。

背景技术

耳机、扬声器使用频率高，而音圈是耳机、扬声器等设备必不可少的元件；传统的音圈绕制方式采用“手工挂线的绕制方式”：即为人工手动将线头挂绕在绕线机的绕线模具上面，然后脚踏控制绕线机旋转，当绕线停止后用手动剪刀将绕制的线尾剪断。

传统音圈绕线机自动化程度低，绕线精度差，音圈绕线过程中很多工位都是由人工参与完成，导致生产音圈时产生断线、产品变形及产品的一致性差等质量问题，造成生产音圈的生产效率低及生产成本高。目前国内使用最广泛的半自动化绕线机，仅能够实现自动排线，剩下所有操作需操作工完成，皆因其轴数较少，以配合操作工的操作时间，方便更换不同模具来生产不同产品；其仍然不能很好解决音圈生产效率低、产品质量不稳定和生产成本高的问题，不能与音圈日益增长的需求量相适应。

因此，如何提高音圈绕制生产效率及生产质量一直是业界研发的方向！

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动音圈绕线机；其绕线过程中全程无需手动操作，实现音圈的自动化生产，能够有效提高音圈生产效率及生产合格率，降低音圈生产成本成本。

该实用新型提供以下技术方案，一种全自动音圈绕线机，具有一台阶式机架、分别设于该机架两台阶面上的工作台及第一安装板和分别与所述工作台及所述第一安装板相垂直设置且安装于所述机架上的第二安装板；所述工作台上设有随动单元，所述第一安装板上设有供线单元，所述第二安装板上设有绕制单元；音圈手动套设于所述随动单元上并经其张紧音圈的内圈，套设有音圈的所述随动单元与所述绕制单元轴向对接，与此同时所述绕制单元箍紧音圈的外圈，所述绕制单元旋转带动音圈及所述随动单元同步旋转，使得所述供线单元供应的导线自动缠绕于音圈的外圈上得到绕制好导线的音圈；绕线过程中全程无需手动操作，实现音圈的自动化生产。

较佳地，所述随动单元包括设于工作台上的第一线性滑台、设于该第一线性滑台上的第一微调机构和设于该第一微调机构上的随动机构；所述第一微调机构包括设于所述第一线性滑台上的第一滑轨及第一调节件、与所述第一滑轨配合滑行的第一中间板、设于该第一中间板上且与所述第一调节件对应设置的第一抵触块；所述随动机构安装于所述第一中间板上，通过所述第一调节件与所述第一抵触块的调节抵触作用，从而使得所述随动机构相对于所述第一线性滑台运动，实现了所述随动机构位置的微调操作。

较佳地，所述随动机构包括设于所述第一中间板上的翻转驱动组件、与该翻转驱动组件连接的随动组件和控制该随动组件翻转角度第一控制组件；所述翻转驱动组件包括设于所述第一中间板上的第一安装块、穿插于所述第一安装板且安装于其上的直角齿轮箱、与该直角齿轮箱连接的第一电机和套设于所述直角齿轮箱输出轴上的联轴器；所述随动组件固设于所述联轴器上且其轴线方向与所述直角齿轮箱的输出轴轴线方向垂直设置。

较佳地，所述第一控制组件包括套设于所述联轴器上的第一星型件和设于所述第一安装块上的第一感应件；所述第一星型件随着所述联轴器同步旋转，当所述第一星型件的延伸部旋转至所述第一感应件的感应范围内，所述第一电机停止工作；实现对所述随动组件旋转角度的控制。