[实用新型]一种用于板坯连铸机测量轮更换装置

说明书

本实用新型涉及一种用于板坯连铸机测量轮更换装置，包括轴套、轴、吊臂、吊环，轴套固定在切割机的框架上；轴与轴套插接，轴可在轴套内转动，轴固定在吊臂一端，吊环与吊臂滑动连接，所述的吊环上连接有链式起重机。优点是：结构简单，方便制作，使用该更换装置能大大缩短检修时间，降低了工人的劳动强度，提高工作效率，原来每次更换测量轮需要4人2小时，现在能缩短1小时时间。

技术领域

本实用新型属于一种板坯连铸机的辅助装置，尤其涉及一种用于板坯连铸机测量轮更换装置。

背景技术

炼钢总厂大连铸测量轮位于切割机机前辊道位置，它位于连铸机扇形段15段之后，它的旁边是引锭杆吊上装置，测量轮重量400kg左右，由于空间位置限制，它的上方没有吊车，也没有吊点，给测量轮的更换带来困难。原有做法是更换时需要临时吊运支架，支架只能放置到切割机轨道上，切割机轨道末端离测量轮还有1米左右距离，必须利用多个链式起重机歪拉斜拽，多人同时合作才能完成，需要时间长，极易出现安全事故。如果它出现故障，将直接影响生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于板坯连铸机测量轮更换装置，适用于狭小空间转移测量轮，方便吊车吊运测量轮。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于板坯连铸机测量轮更换装置，包括轴套、轴、吊臂、吊环，轴套固定在切割机的框架上；轴与轴套插接，轴可在轴套内转动，轴固定在吊臂一端，吊环与吊臂滑动连接，所述的吊环上连接有链式起重机。

所述的轴套上焊接有限位板。

所述的吊臂为一根工字钢。

所述的轴套与切割机的框架通过固定板焊接。

所述的轴套与轴之间的间隙为0.5mm以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于板坯连铸机测量轮更换装置整体结构简单，方便制作，使用该更换装置能大大缩短检修时间，降低了工人的劳动强度，提高工作效率，原来每次更换测量轮需要4人2小时，现在能缩短1小时时间。轴可在轴套内转动方便转运测量轮，同时，该更换装置不工作时，可转到切割机的框架附近存放，不影响作业人员的工作。利用限位板可限定吊臂的转动范围，避免损伤切割机的框架。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-轴套2-轴3-吊臂4-吊环5-固定板6-限位板7-切割机的框架8-链式起重机。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于板坯连铸机测量轮更换装置，包括轴套1、轴2、吊臂3、吊环4，轴套1固定在切割机的框架7上；轴2与轴套1插接，轴2可在轴套1内转动，轴2固定在吊臂3一端，吊环4与吊臂3滑动连接，所述的吊环4上连接有链式起重机8，用于吊运测量轮。

其中，轴套1上焊接有限位板6。轴套1为圆筒状结构。吊臂3为一根工字钢。轴套 1与切割机的框架7通过固定板5焊接。轴套1与轴2之间的间隙为0.5mm以上，使轴2 与轴套1转动灵活。

具体制作时，轴套1采用内径为直径89mm、外径为109mm的圆筒状结构，轴2可采用上部为直径109mm、长度80mm，下部为直径88.5mm、长度为220mm的圆柱状结构。用工10#工字钢制作1.6米长的吊臂3，将车好的轴2焊接到吊臂3一端，吊臂3上安装一个吊环4，吊环4可以沿着吊臂3横向移动。轴套1可为两个以上，将每个轴套1焊接在每排切割机的框架7上，轴2和焊接在切割机框架上的轴套1是配套的，二者间隙控制在 0.5-1mm。

更换测量轮时，将焊接有轴2的吊臂3吊运安装到轴套1上，将切割机打到大车走行原点位置，旋转吊臂3角度，到达合适的位置，将链式起重机8挂到吊环4上，利用链式起重机8将测量轮吊起，再旋转到合适位置，让切割机向前进方向走行，到达吊车能够工作的地方，用吊车将测量轮吊运走。