[实用新型]一种制药用湿法制粒机

说明书

本实用新型提供一种制药用湿法制粒机，包括机体、锅体、第一转轴、搅拌桨、第二转轴和制粒刀，锅体设于机体上，第一转轴垂直设于锅体中，一端穿出锅体与旋转电机输出轴连接，搅拌桨设于第一转轴上，第二转轴垂直于锅体侧壁设置，一端与设于锅体上的旋转电机输出轴连接，第二转轴上设置制粒刀，锅体顶部设置锅盖，锅盖上设进料口和加浆口，锅盖下方设置震荡架，震荡架通过连杆与设于锅盖上的旋转电机输出轴连接，震荡架底部通过震荡电机连接筛板，筛板上设有筛孔，加浆口与加浆管连接，加浆管穿过震荡架与筛板伸入锅体中筛板下方。该湿法制粒机制粒过程中粉料与浆料混合均匀，物料不易粘壁、变质，制得颗粒中原料含量均一，不易造成原料损失。

技术领域

本实用新型属于化工制药用设备技术领域，尤其是涉及一种制药用湿法制粒机。

背景技术

在药物制剂领域，多种化学原料药与辅料尤其是粘合剂的混合和制粒是重要过程之一，而原料药与浆料的混合的均匀程度，是关系到药品生产质量的重要因素。制粒机是原料药与辅料混合制粒中需要使用的设备，现有制粒机有很多种，其中被制药行业广泛使用的是湿法混合制粒机，它是将原辅料与粘合剂加入制粒机中，通过制粒机中搅拌桨的搅动与制粒刀的切割来混合均匀并制粒的。

在制粒过程中，原料粉末与粘合剂浆料的混合均匀度直接影响最终制得单片药物颗粒中有效成分含量，而进料与进浆通常是通过制粒机的锅体顶部的进料口和进浆口进料，二者下落至锅底经搅拌装置搅拌混合，由于二者分别经不同进料口投料，分别下落至锅体的不同部位，易在锅体内造成局部的粉料和浆料的堆积，仅通过搅拌装置的搅拌最终获得的均匀度不高，导致成品单个颗粒中原料药含量不均一，且制粒过程中搅拌时会有大部分粉体粘附在锅体的侧壁上而无法得到均匀的搅拌，一方面影响单个颗粒中原料药含量的均一性，另一方面也会造成原料的损失。而在制粒过程中由于搅拌装置的持续工作发热，使制粒机的锅体温度上升，易使锅体中粉料和浆料发生物理化学性质的变换。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种制药用湿法制粒机，制粒过程中粉料与浆料混合均匀，物料不易粘壁、变质，制得颗粒中原料含量均一，不易造成原料损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制药用湿法制粒机，包括机体、锅体、第一转轴、搅拌桨、第二转轴和制粒刀，锅体设于机体上，第一转轴垂直设于锅体中，一端穿出锅体与第一旋转电机的输出轴连接，搅拌桨设于第一转轴上，第二转轴垂直于锅体的侧壁设置，一端与设于锅体上的第二旋转电机的输出轴连接，第二转轴上设置制粒刀，锅体的顶部设置锅盖，锅盖上设有进料口和加浆口，锅体中锅盖下方设置震荡架，震荡架通过连杆与设于锅盖上的第三旋转电机的输出轴连接，震荡架底部通过震荡电机连接筛板，筛板上设有若干筛孔，加浆口与加浆管连接，加浆管穿过震荡架与筛板伸入锅体中筛板下方。

技术方案中，优选的，还包括降温装置，降温装置包括设于锅体底部外侧的夹套、与夹套的空腔连通的连接管路和与连接管路连接的循环水泵。

技术方案中，优选的，制粒刀包括多个制粒刀单体，制粒刀单体的两端分别设有内螺纹和外螺纹，不同的制粒刀单体之间通过内、外螺纹相互可拆卸连接。

技术方案中，优选的，还包括刮料装置，刮料装置包括连接轴和刮板，连接轴垂直于第一转轴，并与第一转轴通过螺纹连接，刮板设于连接轴远离第一转轴的一端，刮板的侧边贴近锅体的内壁。

技术方案中，优选的，加浆管包括穿过震荡架与筛板的竖直管段和与竖直管段连接的位于筛板下方的倾斜管段，竖直管段的顶端与设于锅盖上的第四旋转电机的输出轴连接，第四旋转电机的输出轴竖直设置。

技术方案中，优选的，倾斜管段与所述竖直管段之间的夹角为120°-160°

本实用新型具有的优点和积极效果是：该制药用湿法制粒机：