[实用新型]保温炉液面检测系统

说明书

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及了一种保温炉液面检测系统，在舀液机构的活动端设有液位探针和舀液勺，该活动端伸入储液装置进行舀液时，液位探针首先要进行液位的检测，压铸机控制单元再根据实时液位进行舀液计量，同时，压铸机控制单元将液位探针测得的液位数据发送至保温炉控制单元，作业人员即可从保温炉控制单元获知储液装置内的液面信息，而且舀液机构上的液位探针仅在舀液机构进行舀液时才会进入高温工作环境，相较于现有技术中长期处于高温环境的液位检测探针以及伺服电动缸，本实用新型的液位探针寿命更长，能够长期稳定地进行液位信息的检测，且其表面的防粘层不易脱落，大大降低了铸造设备的维护成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别是涉及一种保温炉液面检测系统。

背景技术

在铸造保温炉内的高温铝液一般是由其他熔铝设备将铝熔化后再配送至保温炉中，生产时要实时把控保温炉内铝液的存量，以及时添加铝液，保证生产的连续性。目前保温炉内的铝液液面检测采用的是机械式探针检测，保温炉的液面信息显示在GOT屏幕上，作业人员观察屏幕获知铝液液面信息，以及时通知铝液供应商何时进行铝液配送作业。由于高温铝液容易粘附在探针上，有时相邻的两个探针被铝化物短接，造成探针的检测精度偏差较大甚至完全失效，作业人员无法获知保温炉内准确的液面信息，为避免该情况发生，作业人员每周都要将探针从设备上拆下并涂布高温防粘层，但是探针长期暴露在高温环境中，其表面的防粘层极易脱落，而涂布防粘层的过程费时费力，而且是高风险作业。

此外，目前的机械式探针是由一个伺服电动缸驱动并安装在保温炉上，每生产一个工件，伺服电动缸驱动探针检测一次。而且工件每天的产量较大，这对伺服电动缸的寿命是一个较大的考验。进一步的，保温炉内的温度是680℃，伺服电动缸安装位置的温度也有60～70℃，其工作环境的温度远超伺服电动缸的正常工作环境温度(5～40℃)，导致伺服电动缸的寿命严重缩短，极易受热损坏，提高了铸造设备的维护成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种保温炉液面检测系统，以解决现有的保温炉液面检测装置寿命较短、检测的稳定性较低的问题。

基于此，本实用新型提供了一种保温炉液面检测系统，包括储液装置、舀液机构、压铸机控制单元和保温炉控制单元，所述舀液机构的活动端设有液位探针和舀液勺；所述液位探针电性连接于所述压铸机控制单元，所述压铸机控制单元直接或间接地电性连接于所述保温炉控制单元；

当所述舀液机构的活动端伸入所述储液装置进行舀液，所述液位探针将液位数据发送至所述压铸机控制单元以进行舀液量的计算，所述压铸机控制单元将所述液位数据发送至所述保温炉控制单元。

作为优选的，还包括追溯信息控制单元，所述追溯信息控制单元分别电性连接于所述压铸机控制单元和保温炉控制单元；

所述压铸机控制单元将所述液位数据通过所述追溯信息控制单元转发至所述保温炉控制单元。

作为优选的，还包括存储服务器，所述追溯信息控制单元无线通信连接或电性连接于所述存储服务器；

所述追溯信息控制单元采集所述压铸机控制单元中的工艺参数数据和保温炉控制单元中的温度参数数据，所述追溯信息控制单元将所述工艺参数数据和温度参数数据发送并存储至所述存储服务器。

作为优选的，还包括显示屏，所述显示屏电性连接于所述保温炉控制单元，所述保温炉控制单元对所述液面数据进行处理并发送至所述显示屏。

作为优选的，所述舀液机构上设有用于检测其活动端运行位置的编码器，所述编码器连接于所述压铸机控制单元；

当所述舀液机构的活动端伸入所述储液装置进行舀液且所述液位探针接触到液面时，所述编码器将当前所述舀液机构的活动端的位置信息记为所述液位数据并发送至所述压铸机控制单元。