[实用新型]一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，包括上模、下模、第一模芯块、第二模芯块、中心分流孔、焊合室和模孔，所述下模上设有环形凸台，环形凸台的同侧设有下模进料端，下模进料端上设有焊合室，焊合室内设有两个模孔，两个模孔以轴对称设置的方式开设在焊合室内，两个模孔的上端外侧均设有第一阻流块，两个第一阻流块之间设有第二阻流块。本实用新型在下模中开设两个模孔，并在上模中对应设有两个模芯块，从而使得挤压模具能够同时制作两个铝型材；设置突出挡圈和环形凸台配合使用，使得模芯块与模孔之间的相对位置定位精确，确保了所挤压的铝型材外形及内部尺寸和位置的准确性。

技术领域

本实用新型涉及铝边框型材生产技术领域，具体是一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具。

背景技术

当前，在光伏发电项目中，太阳能板则是必不可少的设备之一，在太阳能板的制造生产过程中，需要使用铝边框型材将太阳能电池板包裹组装起来。在铝边框型材的生产过程中，需要通过挤压机来生产不同横截面形状的铝型材，而铝型材的挤压则需要使用专用的挤压模具。现有挤压模具在使用一段时间后需要将上、下模分开，并进行修复以便于重新利用。但是在挤压铝料过程中，上下模容易粘接在一起，难以打开，通过需要用插刀撬开或者用锤子直接敲击，通过外力将两个模分开，而外力敲击则容易造成模具损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，包括上模、下模、第一模芯块、第二模芯块、中心分流孔、焊合室和模孔，所述上模的圆周侧壁上设有一圈突出挡圈，上模的前侧设有上模出料端，上模出料端的高度大于突出挡圈的高度，中心分流孔设置在上模的中心处，且中心分流孔的横截面为长条状，中心分流孔的左、右两侧分别设有第二模芯块和第一模芯块，第一模芯块上侧的上模上设有第一分流孔，第一模芯块的右侧设有第二分流孔，第一模芯块的下侧设有第三分流孔，第二模芯块的上侧设有第四分流孔，第二模芯块的左侧设有第五分流孔，第二模芯块的下侧设有第六分流孔，中心分流孔的上方设有第七分流孔；所述下模上设有环形凸台，环形凸台的同侧设有下模进料端，下模进料端上设有焊合室，焊合室内设有两个模孔，两个模孔的上端外侧均设有第一阻流块，两个第一阻流块之间设有第二阻流块，焊合室的左上方设有螺纹连接孔，焊合室的右上方设有定位销插孔，焊合室的左下方设有一个定位销插孔，焊合室的右下方设有一个螺纹连接孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述中心分流孔、第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔、第四分流孔、第五分流孔、第六分流孔和第七分流孔之间设有分流桥。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模出料端上设有螺钉安装孔，螺钉安装孔的侧边设有定位销安装孔，螺钉安装孔和定位销安装孔均设有两个，且螺钉安装孔和定位销安装孔相互交错设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有电加热丝，环形凹槽的深度大于电加热丝的直径，电加热丝的外侧设有一层保温层。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹连接孔和定位销插孔的位置与螺钉安装孔和定位销安装孔的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型在下模中开设两个模孔，并在上模中对应设有两个模芯块，从而使得挤压模具能够同时制作两个铝型材；设置的中心分流孔、第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔、第四分流孔、第五分流孔、第六分流孔和第七分流孔使得两组型材在挤压时，铝料会更加均匀的流入到两个模孔内；设置突出挡圈和环形凸台配合使用，使得模芯块与模孔之间的相对位置定位精确，确保了所挤压的铝型材外形及内部尺寸和位置的准确性；设置的电加热丝能够将上模加热，从而将上模内的铝料加热，使其软化，从而便于将上下模分开。

附图说明