[实用新型]一种高热利用率的节能高炉

说明书

本实用新型公开了一种高热利用率的节能高炉，包括炉基，所述炉基的上方固定连接有高炉主体，所述高炉主体的内部开有内腔，所述内腔的内壁固定连接有斜板，所述高炉主体的外壁右侧底端固定连接有排渣管，所述排渣管的顶端固定连接有废渣管，所述排渣管指向斜板。该高热利用率的节能高炉，通过在斜板上进行开设通孔与在排渣管的底端进行固定废渣管之间的配合，有效的使燃烧原料所形成的铁水落到高炉主体内部底端，同时也便于将燃烧所产生的残渣通过排渣管和废渣管进行排出，且对残渣进行分级，没有燃尽的残渣可以进行二次使用，使用也方便，大大的降低了内部燃料燃烧不尽造成的热损失，满足了节能和高热利用率的效果。

技术领域

本实用新型涉及高热利用率的节能高炉技术领域，具体为一种高热利用率的节能高炉。

背景技术

中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍，其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，该高热利用率的节能高炉，在使用工作的时候，无法满足对排出的残渣进行分级收集，导致没有燃尽的燃料随着残渣一起排出，导致出现固体燃料不完全燃烧热损失，且影响了高炉高热利用率的效果，同时还无法对加入高炉主体内部的燃气进行控制加入多少，且关闭费力，导致排出铁水的时候燃气随着流出，造成一定的浪费，加大了燃气的消耗，影响高炉的实用性，也降低了用户的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高热利用率的节能高炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高热利用率的节能高炉，包括炉基，所述炉基的上方固定连接有高炉主体，所述高炉主体的内部开有内腔，所述内腔的内壁固定连接有斜板，所述斜板的外壁开有通孔，所述高炉主体的外壁右侧底端固定连接有排渣管，所述排渣管的顶端固定连接有废渣管，所述排渣管指向斜板，所述高炉主体的左侧上下两端分别固定连接有连接管和铁水出口，所述铁水出口和连接管均与内腔相互联通，所述连接管通过连接块与高炉主体固定相连，所述连接管的外壁固定连接有阀门，所述阀门的顶端固定连接有转环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高热利用率的节能高炉，通过在斜板上进行开设通孔与在排渣管的底端进行固定废渣管之间的配合，有效的使燃烧原料所形成的铁水落到高炉主体内部底端，同时也便于将燃烧所产生的残渣通过排渣管和废渣管进行排出，且对残渣进行分级，没有燃尽的残渣可以进行二次使用，使用也方便，大大的降低了内部燃料燃烧不尽造成的热损失，满足了节能和高热利用率的效果，通过转动转环带动连接管上的阀门进行转动，有效的便于控制燃气加入高炉主体内部的多少，同时也便于随时进行关闭，减少排放铁水的时候造成的燃气流失，起到了节能的效果，增加炼铁高炉的使用效率，且满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、炉基，2、内腔，3、铁水出口，4、斜板，5、通孔，6、高炉主体，7、排渣管，8、废渣管，9、连接块，10、阀门，11、连接管，12、转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。