[实用新型]一种充磁装置

说明书

本实用新型涉及一充磁装置，属于电磁技术领域，它解决了现有技术中不节能、效率低的问题。本充磁装置，包括装置底座及冷水机，装置底座设有多匝充磁线圈，冷水机与冷却管道连接，其特征在于：底座上还有导向座和成品暂存座，导向座与成品暂存座与多匝充磁线内部连通，冷却管道均匀的缠绕在多匝充磁线圈上，冷却管道和多匝充磁线圈上封闭在绝缘玻璃布及涂层内。与现有技术相比，该装置的充磁区域为水平方向(卧式)，内孔细小而狭长，有效充磁区域长度可达2米，充磁完成产品可一次性顶出，高效且安全，前后两次充磁产品的极性一致，不会产生侧吸抱团等问题，可大大缩减产品单位充磁时间，显著提升了生产效率。

技术领域

本实用新型属于电磁技术领域，涉及一种充磁装置，特别是一种节能高效的充磁装置。

背景技术

目前，电磁技术已经越来越普及，其中对于磁钢的充磁，需要用到充磁装置，然后才会有永久的磁性。常规的充磁线圈是立式的，操作工需手动将待充磁产品做安全防护后，从上至下放入充磁线圈内部的充磁区域，然后启动充磁机，完成充磁线圈的高压充放电动作(即充磁动作)，最后再取出产品，算是完成整个充磁过程。

现有的充磁装置，充磁线圈对磁钢进行充磁时，磁钢不可能放的过多，空间利用率甚至连1/3都不到，想要将磁钢饱和充磁，就要升高充磁电压，结果会无谓浪费许多电能。同时，每次磁钢充磁都要重复放置和取出两个动作，并将充磁及未充磁产品严格隔离，会浪费大量的操作时间充磁过程中容易造成温度过高，没有冷却部件，而且充磁线圈的布置方式使得充磁效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种节能高效的充磁装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种充磁装置，包括底座、充磁线圈，其特征在于：本充磁装置还包括用于放置磁钢的呈筒状的导向座，所述的导向座外侧环绕设置有上述充磁线圈，所述的充磁线圈外侧设有用于对充磁线圈进行冷却的冷却装置，所述的导向座为卧式，导向座的一端为进料口，另一端为出料口。

采用卧式结构，可将待充磁磁钢依次推入导向座内，充磁线圈对导向座内的磁钢进行充磁，磁钢由进料口进入，充磁完成后有直接下一波待充磁的磁钢将已充磁的磁钢推出，避免了繁琐的装件和取件的过程。另外，由于导向座为横置式，空间利用率得到了提升，进一步提升了充磁效率。

在上述的充磁装置中，所述的冷却装置包括冷水机、与冷水机连接的冷却管道，所述的冷却管道环绕设置于充磁线圈外侧。冷水机提供循环冷水，对充磁线圈进行冷却，防止充磁线圈过热。

作为另一种方案，在上述的充磁装置中，所述的冷却装置为设置于充磁线圈外侧的冷风机。

在上述的充磁装置中，所述的导向座位于出料口一侧还设有成品暂存座。为防止充磁后的磁钢被退出后产生磕碰损坏，因而提供一个成品暂存座，待充磁完成后直接推入成品暂存座内，方便取件或直接运走。

在上述的充磁装置中，所述的充磁线圈外侧还设有绝缘体。

在上述的充磁装置中，所述的绝缘体为绝缘玻璃布。

在上述的充磁装置中，所述的绝缘玻璃布外侧设有绝缘涂层。

本充磁装置工作过程如下：按标准操作说明将冷却装置接入冷却水，并依照待充磁产品性能接入适配的充磁机及充磁电压；将待充磁的磁钢与隔离垫片交替整齐排列后，由导向座塞入充磁线圈内部直至塞满；启动充磁机完成充磁动作；用合适直径的塑料棒或木棍将线圈内部充磁完成的磁钢全部顶出到成品暂存座上，并隔离包装；重复上述动作，装入新磁钢，周而复始。