[实用新型]雷达机柜连接弯板成型模具

说明书

本实用新型涉及一种雷达机柜连接弯板成型模具，包括呈倒置T型块状的中模，中模上设置有贴模面，所述的贴模面包括位于中模上部的正面、上底面和两侧面区域；贴模面的两侧面平行设置有加强筋块，加强筋块的正面与雷达机柜连接弯板的毛坯件的侧面加强筋的倾斜面平齐且贴合布置；加强筋块的外侧垂直加强筋块开设有定位连接孔，中模的两侧设置左压板和右压板，所述的左压板和右压板与所述的加强筋块的侧面平行布置，左压板和右压板均通过定位螺栓与中模对应侧的定位连接孔连接。保证雷达机柜连接弯板制件强度，内部纤维结构连续完整，提高了雷达机柜连接弯板制件的合格率，节省了原材料。

技术领域

本实用新型属于雷达用零部件的成型领域，具体涉及一种雷达机柜连接弯板成型模具。

背景技术

雷达机柜连接弯板是地面雷达机柜上的连接零件，参照图1、2，现有的雷达机柜连接弯板制件是采用对玻璃纤维制成的层压板的整块复合材料板加工成型的，由于这种整块复合材料板是采用玻璃纤维制成的层压板，所以较厚，加工雷达机柜连接弯板，由于成型产品纤维结构方向单一，在加工过程中，现有的对其加工是由数控设备将块状毛坯件铣出外形，然后加工出产品外形特征，这样就存在整块复合材料板内部结构纤维易断裂的问题，同时，对整块复合材料板加工，加工难度也大，得到的成型产品结构的强度减小、受力时容易断裂，易出现次品甚至废品，增加了原材料的浪费。

发明内容

本实用新型目的是提供一种雷达机柜连接弯板成型模具，保证雷达机柜连接弯板制件强度，内部纤维结构连续完整，提高了雷达机柜连接弯板制件的合格率，节省了原材料。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种雷达机柜连接弯板成型模具，包括呈倒置T型块状的中模，中模上设置有贴模面，所述的贴模面包括位于中模上部的正面、上底面和两侧面区域；贴模面的两侧面平行设置有加强筋块，加强筋块的正面与雷达机柜连接弯板的毛坯件的侧面加强筋的倾斜面平齐且贴合布置；加强筋块的外侧垂直加强筋块开设有定位连接孔，中模的两侧设置左压板和右压板，所述的左压板和右压板与所述的加强筋块的侧面平行布置，左压板和右压板均通过定位螺栓与中模对应侧的定位连接孔连接。

进一步的，所述的左压板的背面与中模的背面平齐，左压板的下面与中模的T型台阶面平齐，左压板的上面凸于中模的上面，左压板的正面凸于中模的正面。

再进一步的，所述的右压板的背面与中模的背面平齐，右压板的下面与中模的T型台阶面平齐，右压板的上面凸于中模的上面，右压板的正面凸于中模的正面。

再进一步的，所述的定位连接孔包括位于加强筋块的侧面上下布置的两螺纹孔。

本实用新型的技术效果在于：1、解决雷达机柜连接弯板这种复杂结构产品加工时内部纤维易断裂的问题，增强雷达机柜连接弯板产品自身强度，同时，降低次品率和废品率，解决了现有的原材料浪费的问题。2、解决了现有的雷达机柜连接弯板产品加工还须要通过由数控设备将块状毛坯件铣出、加工较繁琐的问题。

附图说明

图1为雷达机柜连接弯板的主视图；

图2为雷达机柜连接弯板的侧视图；

图3为本实用新型模具装配状态的立体结构图；

图4为本实用新型模具爆炸状态的立体结构图；

图5为本实用新型模具装配状态的侧视结构图；

图6为本实用新型毛坯件的成型结构图；

图中附图标记：中模1，右压板2，左压板3，毛坯件4。

具体实施方式