[实用新型]一种轧钢加热炉高辐射聚能元件

说明书

本实用新型涉及一种轧钢加热炉高辐射聚能元件，聚能元件主体结构为杯状结构，在杯体底端具有安装螺孔，安装螺孔为通孔；杯体开口端外径小于杯体底端的外径；所述杯体底端为弧形凸起结构，弧形凸起相对于杯体底端的垂直高度为5‑20mm。本实用新型轧钢加热炉高辐射聚能元件具有杯状结构，杯状结构具有开口端外径小于杯体底端的外径使得高辐射聚能元件的黑体聚能效应更好，能够更好的实现定向辐射传递能量的作用；杯体底部的受热变形差异化减少，进而使得高辐射聚能元件在高温作用下形变更小，不容易出现安装螺孔被膨胀变形高辐射聚能元件膨胀挤压脱落。

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢加热炉节能元件，特别是一种轧钢加热炉高辐射聚能元件，属于轧钢加热炉节能技术领域。

背景技术

现有技术情况，现有技术的缺陷或不足：

轧钢加热炉通常需要保持非常高的热加工温度环境，因此在加热炉炉膛热传递损失的能量非常大，造成轧钢加工过程中的能耗水平非常高。如果能够降低炉壁的热传递，减少热量损失，那么轧钢加热炉的能耗水平将会得到显著降低。本公司对于黑体辐射节能技术多年研究，提供后段封闭、前端开口的半封闭结构的聚能元件（杯状结构），节能元件表面涂有黑体效应的热辐射涂层，能够实现有效的节能作用，使得高温热辐射能量在节能元件中聚集反射回到加工元件的效果，使得轧钢加热炉整体辐射效果得到加强，显著降低工程能耗。

通常辐射节能元件是采用高强度莫来石、氧化铝、氧化镁等材质加工制成的耐火、耐烧结材料，但是由于轧钢加热炉本身的高温特性，使得辐射节能元件难以避免的会出现高温软化、变形等问题。具体来说，在轧钢加热炉超高温环境下，辐射节能元件可能出现坯体裂纹、坯体脱落等问题。

坯体裂纹或脱落都会导致辐射节能元件定向辐射效率降低或者失效的问题，需要对相应的缺陷辐射节能元件进行修复或更换，其中尤其以脱落的辐射元件更换最为困难。主要是因为轧钢加热炉运行时间长，维护修复难度大，工期长，对于生产影响极大。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的辐射节能元件裂纹、脱落问题，提供一种新型轧钢加热炉高辐射聚能元件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轧钢加热炉高辐射聚能元件，聚能元件主体结构为杯状结构，在杯体底端具有安装螺孔，安装螺孔为通孔。杯体开口端外径小于杯体底端的外径。所述杯体底端为弧形凸起结构，弧形凸起相对于杯体底端的垂直高度为5-20mm。

本实用新型轧钢加热炉高辐射聚能元件具有杯状结构，杯状结构具有开口端外径小于杯体底端的外径使得辐射节能元件的黑体聚能效应更好，能够更好的实现定向辐射传递能量的作用。并且，杯体底端为弧形凸起结构，凸起结构使得杯体在安装的时候可以预埋进入炉壁当中，使得杯体底部的受热变形差异化减少，进而使得高辐射聚能元件在高温作用下形变更小，不容易出现安装螺孔被膨胀变形高辐射聚能元件膨胀挤压脱落。

作为本实用新型的优选方案，所述高辐射聚能元件的杯体底端表面具有预留槽。所述预留槽用于安装完成后注入高温粘接材料。由于采用弧形凸起结构，当高辐射聚能元件安装的时候，需要先在炉壁表面预加工形成配合弧形凹槽，但不能保证一定完全贴合，通过预留槽实现对于高温粘接剂的注入，可以保证高辐射聚能元件的底端和炉壁的优秀配合关系。

优选地，预留槽从杯体底端外缘连通至安装螺孔。在杯体安装好了以后，将注浆管从预留槽插入到安装螺丝处，注入高温粘接剂，高温粘接剂扩散实现高辐射聚能元件和炉壁之间的填充注满。既可以实现良好的注浆效果，达到粘接强度优秀的目的，又可以实现对于安装螺孔内部的填充注满，使得高辐射聚能元件和炉壁的完全一体化。

优选地，所述预留槽至少有两个，对称杯体底端弧形凸起结构设置。