[实用新型]一种切削液循环过滤系统的油水分离装置

说明书

本实用新型提供一种切削液循环过滤系统的油水分离装置，含壳体，壳体内设隔板，隔板的顶端与壳体的内顶面间隔设置，隔板将壳体隔分为油水腔和油污腔，油水腔设油水入口和油水出口，油污腔设油污出口，油水腔在隔板的顶部设支撑板，油水腔在支撑板的下方设溢流口，支撑板开设通槽，支撑板在通槽的两侧均设轴承座，两个轴承座间轴承连接有转轴，转轴的一端连接有驱动其转动的电机，转轴上键连接有吸油盘，支撑板在吸油盘的圆周面旁连接有挡油板，壳体在油水腔的上方连有罩体，支撑板铰接有将油污导入油污腔的导油板，支撑板与导油板间连接有压力缸，导油板还活动连接有将吸油盘上的油污刮至导油板上的刮油板，本实用新型能高效分离油污。

技术领域

本实用新型涉及机床及其配件技术领域，具体涉及一种切削液循环过滤系统的油水分离装置。

背景技术

切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一,兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性,在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的最大的缺点是在使用过程中易腐败变质,工作稳定性差,使用寿命短。特别是在南方炎热的夏天，使用周期只有一星期,有的甚至只有两三天就腐败变质发臭；在北方,夏季十几天,冬季月余,不得不更换新液,排掉废液。既增加生产成本,又污染环境。废切削液(HW09)是国家47类工业危险废物之一,处理费用相当昂贵,废切削液外观灰黑色,有难闻的臭味,其中亚硝酸钠在微生物的作用下能与另一种防锈剂一醇胺反应后会生成亚硝酸胺,这是一种已经被证实了的强致癌物质,其危害性更为严重。

正是由于切削液会对环境和人体造成污染和损害,切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。有鉴于此，本公司自行研发了切削液的循环过滤系统，而其中包括油水分离这重要的一步，本案由此而生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种切削液循环过滤系统的油水分离装置，能高效分离油污。

为实现上述目的，本实用新型之一种切削液循环过滤系统的油水分离装置，包括壳体，所述壳体内沿其高度方向设有隔板，所述隔板的顶端与壳体的内顶面间隔设置，所述隔板将壳体隔分为油水腔和油污腔两个腔室，所述油水腔设有油水入口和油水出口，所述油污腔设有油污出口，所述油水腔在隔板的顶部设有支撑板，所述油水腔在支撑板的下方设有溢流口，所述支撑板沿高度方向开设有通槽，所述支撑板在通槽的两侧均设有轴承座，两个所述轴承座间轴承连接有转轴，所述转轴的一端连接有驱动其转动的电机，所述转轴上键连接有至少三个穿过通槽用于吸附油污的吸油盘，所述支撑板在吸油盘的圆周面旁连接有弧形的挡油板，所述壳体在油水腔的上方还连接有罩体，所述支撑板在靠近油污腔的端部铰接有将油污导入油污腔的导油板，所述支撑板与导油板间连接有压力缸，所述导油板还活动连接有将吸油盘上的油污刮至导油板上的刮油板。

优选地，所述支撑板沿每个吸油盘的径向均开设有滑槽，所述滑槽紧密滑动连接有滑块，所述挡油板与滑块一一对应连接。

优选地，所述导油板的上表面在每个吸油盘的两侧沿转轴的轴向均设有梯形槽，所述梯形槽内紧密滑动连接有梯形块，所述刮油板与梯形块一一对应连接。

优选地，所述壳体设有观察窗。

优选地，所述隔板的顶端与壳体的内顶面之间的距离为40mm～60mm。

优选地，所述电机采用调速电机。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

切削液的油水混合物不断通入油水腔，电机带动吸油盘转动，从而将油水腔内的油污吸附在吸油盘上，然后经过刮油板时油污与吸油盘分离到达导油板的上表面，然后由倾斜的导油板将油污导入油污腔内实现分离，在实际使用对比中发现，分离油污效率超过现有技术的50％，能高效分离油污；