[实用新型]一种亚麻纱线连续式自动生产线

权利要求书

1.一种亚麻纱线连续式自动生产线，包括栉梳机（1）、并条机（2）及混纱机（3），其特征在于，还包括：

原料前处理装置（4），所述原料前处理装置（4）位于所述栉梳机（1）的前工段，其用于将呈卷状的亚麻原料分束成若干均匀的原料束（41）；该原料束（41）经所述栉梳机（1）梳理分别形成长纤维（10）和短纤维，长纤维（10）经栉梳机（1）转移至下一工位；

亚麻纤维自动续料装置（5），所述亚麻纤维自动续料装置（5）包括机架（50）、牵引机构（51）、分束机构（53）以及续料机构（54）；所述长纤维（10）通过所述牵引机构（51）牵引与所述栉梳机（1）分离后，经所述分束机构（53）将所述长纤维（10）隔离成多个间隔分布的纤维束（20），再通过所述续料机构（54）将相邻的纤维束（20）以首尾搭接方式转移至并条机（2）内；所述续料机构（54）包括推送组件（541）及输出组件（542），该推送组件（541）的移动方向与所述长纤维（10）的移动方向垂直设置，所述输出组件（542）的输出方向与所述长纤维（10）的移动方向平行；所述推送组件（541）将处于其内的纤维束（20）依次推送至输出组件（542）内的过程中带动输出组件（542）摆动，通过输出组件（542）将处于其内的前一组纤维束（20）输出的同时与后一组纤维束（20）在输出组件（542）内首尾重叠后相互缠绕，通过并条机（2）上的传输机构（21）与输出组件（542）配合将重叠缠绕后的纤维束（20）转移至进入并条机（2）内，形成纤维条，再经混纱机（3）将纤维条制成粗纱。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线连续式自动生产线，其特征在于，所述续料机构（54）还包括水平设置于该机架（50）上的放置台（543），所述推送组件（541）水平设置于该放置台（543）上且与其接触，该推送组件（541）包括多个沿其推送方向间隔平行设置的推板（5411）、驱动该推板（5411）往复运动的传动组件（5412）以及多个间断驱动所述输出组件（542）摆动的摩擦块（5413），所述传动组件（5412）设置于所述机架（50）的外侧且与所述推板（5411）固定连接；所述摩擦块（5413）沿所述推板（5411）的移动方向分别间隔设置于所述推板（5411）的端部且位于所述输出组件（542）的输出方向的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种亚麻纱线连续式自动生产线，其特征在于，所述输出组件（542）包括：

输送带（5421），该输送带（5421）间断运转；

摆槽（5422），该摆槽（5422）沿所述输送带（5421）的传输方向转动设置且呈半圆形结构；

摩擦轮（5423），该摩擦轮（5423）设置于该摆槽（5422）的外侧且处于其轴线上，所述摩擦轮（5423）经所述摩擦块（5413）移动过程以间断接触摩擦传动方式驱动摩擦轮（5423）间断转动，经该摩擦轮（5423）带动摆槽（5422）摆动；以及

滚珠（5424），若干滚珠（5424）自由转动设置于所述摆槽（5422）上且与位于其下方的输送带（5421）接触设置；处于所述摆槽（5422）内的纤维束（20）经滚珠（5424）转动定向输出，所述输送带（5421）的运转方向与所述滚珠（5424）的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻纱线连续式自动生产线，其特征在于，所述输送带（5421）与所述摆槽（5422）相对倾斜设置，且该输送带（5421）位于靠近所述并条机（2）的一端向下倾斜，使得摆槽（5422）输出段处的滚珠（5424）相对该输送带（5421）分离，该摆槽（5422）输入段处的滚珠（5424）与该输送带（5421）始终接触设置；处于所述摆槽（5422）的输出端上的滚珠（5424）经所述传输机构（21）带动纤维束（20）传输的同时带动其旋转，其转速V1与输送带（5421）的转速V2之间，1.05 V1≥V2≥V1。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线连续式自动生产线，其特征在于，还包括梳理机构（52），该梳理机构（52）用于对亚麻长纤维经分束机构（53）自动分隔形成若干等份的纤维束（20）之前进行二次栉梳处理；所述梳理机构（52）水平设置于所述机架（50）上且位于所述并条机（2）与推送组件（541）之间且其传送方向与纤维束（20）的移动方向相反。