[实用新型]化纤棉合成板生产系统

说明书

本实用新型提供了一种化纤棉合成板生产系统，该系统包括包括分料输送设备、纤维破碎装置、金属物分离装置、第一纤维运输机、纤维筛选机、第二纤维运输机、混料仓、纤维干燥装置、旋风除尘装置、计量装置、消毒装置、纤维喷胶装置、整形预压装置、热压成型装置、冷却装置、切割装置、打包装置。本实用新型可利用废旧衣物、纺织品废料、棉花加工废料代替木材生产化纤棉合成板材，具有生产板材质量高、污染排放少、设备投资少、节能环保效果显著的优点。

技术领域

本实用新型涉及废旧化纤、棉布处理设备技术领域，具体涉及一种化纤棉合成板生产系统。

背景技术

传统的家具、建材、装修用板生产均是用木材加工成型，这就需要大量的森林与树木。每年要消耗大量木材。据初步统计，每年用于板材生产至少需要2000多万立方米的木材。大量还不成才的树木被砍伐，使本来水土流失严重绿化相对较少的地方，由于树木的大量砍伐，造成了水土的大量流失，和绿化的严重缺失局面。国家每年投入大量的绿化费用，却起不到绿化的作用，造成年年植树，年年光秃的局面。如果没有板材对木材的消耗，树木的砍伐将会减少许多。如果能够利用废旧化纤、衣物代替木材生产建筑、家具、装修用板材，可有效解决因树木被砍伐造成的水土流失与绿化严重缺失的问题。我国有大量人口，每年都要产生大量废旧衣物，由于无处可用，均是自然丢失，这就造成了大量污染与浪费。再加上纺织、制衣企业每年也都要产生大量化纤废料及棉布废料。把这些废料收集起来利用新技术做成有机化纤棉板材，替代木材生产板材，每年至少可以减少2000万立方米的木材砍伐，即可减少废物处理费用，又可节约木材、保护环境，节约能源效果显著。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种化纤棉合成板生产系统，该系统可利用废旧衣物、纺织品废料、棉花加工废料代替木材生产化纤棉合成板材，具有生产板材质量高、污染排放少、设备投资少、节能环保效果显著的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种化纤棉合成板生产系统，其特征在于：包括分料输送设备、纤维破碎装置、金属物分离装置、第一纤维运输机、纤维筛选机、第二纤维运输机、混料仓、纤维干燥装置、旋风除尘装置、计量装置、消毒装置、纤维喷胶装置、整形预压装置、热压成型装置、冷却装置、切割装置、打包装置；分料输送设备的出料口与纤维破碎装置的进料口连接，金属物分离装置位于纤维破碎装置后方，经纤维破碎装置破碎的纤维碎料进入金属物分离装置分离出金属物；第一纤维运输机连接在金属物分离装置与纤维筛选机之间，将金属物分离装置输出的纤维碎料输送至纤维筛选机进行分级筛选；第二纤维运输机连接在纤维筛选机和混料仓之间，第二纤维运输机将纤维筛选机筛选的优质纤维碎料输送至混料仓，混料仓用于将成块的纤维碎料打散；混料仓的出料口与纤维干燥装置进料口连接，纤维干燥装置对混料仓输出的纤维碎料进行干燥；纤维干燥装置的出料口与旋风除尘装置的进料口连接，旋风除尘装置用于除去纤维碎料中的粉尘；旋风除尘装置的出料口与计量装置进料口连接，计量装置按每块板需要的纤维重量进行称重；计量装置的出料口与消毒装置进料口连接，消毒装置用于消除纤维碎料中的细菌；消毒装置的出料口与纤维喷胶装置进料口连接，纤维喷胶装置用于对纤维碎料施胶；纤维喷胶装置的出料口与整形预压装置进料口连接，整形预压装置对施胶后的纤维碎料进行整形预压，形成纤维板毛料；整形预压装置后方依次连接热压成型装置、冷却装置、切割装置和打包装置，对纤维板毛料依次完成热压、冷却、切割、打包工序。

作为本技术方案的进一步改进，所述金属物分离装置为利用驱动装置带动的四周带有磁铁的滚筒，用于将纤维碎料中的铁金属吸附。

作为本技术方案的进一步改进，所述纤维筛选机至少包括二级筛选结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述消毒装置包括紫外消毒室和高温消毒室。

本实用新型化纤棉合成板生产系统对废旧衣物、纺织品废料、棉花加工废料等化纤或棉布废料进行破碎、筛选、消毒加工后代替木材用于生产板材，即能减少废物处理费用，又能节约木材，保护环境，节约能源效果显著。

附图说明